11.1 供配电与照明

    (1)突然停电造成排风中断，有毒有害气体不能排出，对工作人员的安全产生不利影响。

    (2)生产设备和生产装备在突然断电时造成损坏的情况。

    (3)洁净厂房的空气洁净度对有净化要求的产品质量有很大影响。因此必须保持净化空调系统的正常运行。一旦停电，室内空气会很快污染，影响产品质量。

    (4)洁净环境遭到破坏后恢复到正常生产要求的时间长短。

    (5)突然停电造成产品报废的损失情况。

    设计时应综合上述因素，确定工厂的用电负荷等级。

11.1.2  薄膜晶体管液晶显示器工厂工艺设备的种类和负荷性质十分复杂，对配电系统的影响也各有不同，所以设置配电变压器时应尽量把工艺设备用变压器与动力设备用变压器分开设置。

    照明供电电源的可靠性和稳定性对操作人员的工作质量有着直接的关系。因此照明电源应直接由变电所低压照明盘专线供电，把它与动力供电线分开，避免引起照明电源电压频繁和较大的波动，同时增加供电的可靠性。

    薄膜晶体管液晶显示器工厂用电设备对电源的要求主要分为以下几种情况：

    (1)普通市电供电即能满足生产使用要求。

    (2)普通市电供电即能满足可靠性要求，但是对电源质量有稳频、稳压要求。

    (3)对电源的可靠性有要求，当市电断电时需要采用备用电源自动投入方式或柴油发电机组应急自启动方式满足要求。

    (4)除了对电源可靠性有更高要求外，突然断电会造成数据丢失，设备损坏、产品报废等后果，需要设置不间断电源(UPS)保证供电的可靠性。

    根据上述用电设备的不同要求，设计时应针对使用要求的不同，分别设置柴油发电机组、稳压稳频装置、不间断电源(UPS)。

    在对薄膜晶体管液晶显示器工厂的调查中了解到，电网电压骤降发生的频率很高，每年能达到十次以上，是影响电源质量的重要原因，曾多次发生因为电网电压骤降造成生产线宕机。另外，在生产线的组成设备中，控制系统设备是对电源质量要求较高的部分，用电负荷因雷击及电源瞬时变动而引起的停电事故，其原因不是主电源断电，而是控制电源失电造成保护系统失灵而造成事故。所以在设计中应针对上述情况采取相应的措施，从而保证供电系统的可靠性。

11.1.3  薄膜晶体管液晶显示器厂房内有较多的电子设备系单相负荷，存在不平衡电流。而且环境中有荧光灯、晶体管、数据处理以及其他非线性负荷存在，配电线路中存在高次谐波电流，致使中线性流有较大的电流。而TN-S或TN-C-S接地系统中有专用不带电的保护接地线(PE)，因此安全性好。本条规定动力和照明用电采用TN-S或TN-C-S接地系统是因为此类用电包含生活和办公用电，配电系统应与中国用电习惯保持一致，避免发生用电安全事故。

11.1.4  消防用电设备供配电设计有严格要求，这些要求已在现行国家标准《建筑设计防火规范》GB 50016中作了明确规定。洁净厂房从工程投资规模和厂房的密封结构等方面考虑，防火设计更显重要，应严格执行。

11.1.5  薄膜晶体管液晶显示器厂房洁净室内配电设备的选择应尽量减少积尘的可能性，且应尽量放置在技术夹层内，以减少对工艺区洁净度和温、湿度的影响。

11.1.6  管线暗敷原因是为了防止积尘。考虑防火要求，在密闭的洁净厂房内管材应采用不燃材料。当净化空调系统停止运行，该系统又未设值班送风时，为防止由于压差而使尘粒通过管线空隙渗入洁净室，所以由非洁净区进入洁净区，不同级别洁净室之间电气管线口应做密封处理。

11.1.7  洁净室的照明一般要求照度高。灯具的选择应该考虑发光效率高、发热量小、光谱分布尽量接近于天然光，一般均采用荧光灯作为照明光源。当有些洁净室层高较高，采用一般荧光灯照明很难达到设计照度值时，可采用其他光色好、光效更高的光源。

11.1.8  照明灯具的安装方式应按照洁净室的要求考虑，一般采用吸顶明装和嵌入顶棚暗装，同时还需要考虑灯具的维修和灯管的更换方便。

    灯具嵌入顶棚暗装时，在施工中应注意与建筑配合，采取密封措施，防止灯具缝隙尘粒渗入洁净室，使洁净度等级有所下降。

    在对相关工厂的调查中，运行人员关注的最大问题是灯具的维护和灯管的更换。灯具结构能便于清扫和更换灯管。

    带格栅的灯具易积尘，不应在洁净室中采用。

11.1.9  薄膜晶体管液晶显示器厂房照度值参照现行国家标准《洁净厂房设计规范》GB 50073。随着薄膜晶体管液晶显示器生产线自动化水平的不断提高，特别是在高世代薄膜晶体管液晶显示器生产线上，操作人员在特定区域集中操作控制的情况越来越普遍，大量设备所占区域的操作已经很少，所以在此区域对照度值的要求也已经有所降低，在对薄膜晶体管液晶显示器工厂的调查中也了解到，在操作人员较少活动的区域经常关掉部分照明灯具。所以设计时应充分了解工艺生产情况，照度值应根据工艺生产情况来确定，对部分区域可以考虑降低照度要求，同时也为节能降耗创造条件。

11.1.10  随着薄膜晶体管液晶显示器生产线世代的提高，工艺设备的尺寸不断加大，在工艺设备上方出现了大面积没有生产操作的区域，这些区域不需要平时的一般照明，这种情况的出现打破了传统概念中洁净室均匀布灯的观念。在国外考察同类型工厂时已经发现，高世代薄膜晶体管液晶显示器工厂中，大型工艺设备区域已经不再采用均匀布灯方式，只在设备通道上方和控制操作区域保证一定的照度，这种布灯方式也有利于灯具的维修和灯管的更换。

11.1.11  薄膜晶体管液晶显示器厂房的正常照明因电源故障而熄灭，不能进行必要的操作处置可能导致生产流程混乱，加工处理的贵重零部件损坏；或由于不能进行必要的操作处置而可能引起火灾、爆炸和中毒等事故，本条规定应设置备用照明，以防止上述事故和情况发生。

    备用照明应满足所需要的场所或部位进行各项活动和工作所需的最低照度值。一般场所备用照明的照度不应低于正常照明照度标准的1/10。消防控制室、应急发电机室、配电室及电话机房等房间的主要工作面上，备用照明的照度不宜低于正常照明的照度值。能减少灯具重复设置，节省投资，并对提高洁净室的洁净度有利。

    备用照明应作为正常照明的一部分。

11.1.12  薄膜晶体管液晶显示器洁净厂房是一个相对的密闭体，室内人员流动路线复杂，出入通道迂回，为便于事故情况下人员的疏散及火灾时能救灾灭火，所以洁净厂房应设置供人员疏散用的应急照明。

    在安全出口、疏散口和疏散通道转角处设置标志灯以便于疏散人员辨认通行方向，迅速撤离事故现场。在专用消防口设红色应急灯，以便于消防人员及时进入厂房进行灭火。

11.1.13  由于某些生产工艺对光源光色有特殊要求，或荧光灯对生产工艺和测试设备有干扰时，需要在指定区域采用黄色光源。