7.7 溶剂化学品管道安装

7.7.2  操作人员在作业过程中应戴洁净手套，裸手不得接触管道内壁。

7.7.3  材料保管、清洗、预制应在洁净室进行。

7.7.4  管外径小于或等于12.7mm的管道切割应使用不锈钢管切管器，切割后应用平口机处理管口，然后用专用倒角器将管口内外毛刺处理圆滑，管切口端面应垂直、无毛刺、无变形。

7.7.5  平口机加工余量应为壁厚的10％～20％，且加工时应采用纯度为99.999%的高纯氮气吹扫。加工后端管口应向下，另一端应用高纯氮气快速吹扫，严禁将刚切割完毕的管道口向上。

7.7.6  管外径大于12.7mm的管道宜使用不锈钢管切管机，切割时严禁使用润滑油。切口端面应垂直、无毛刺、不变形，并应满足不加丝自动焊要求。

7.7.7  管道吹扫完毕，应用不产尘的洁净布沾上丙酮或酒精将切口处清洗干净后迅速用洁净管帽或洁净纸胶带将管道口密封，发现有破损应及时处理。

7.7.8  管道焊接应符合下列规定：

    1  施工人员在工程开工前应将该工程所用各种规格的管道焊接式样、焊接合格确认单提交建设单位项目技术负责人签字认可，并应保留已通过测试的样品；

    2  焊接合格确认单中应记录焊接设备规格型号、焊接参数、焊接时间、焊接人员、检验员；

    3  焊接试验应在每天正式焊接前、每次更换焊头和钨棒后、焊机连续焊接超过4h后进行，并应经检验员检查合格并填写焊接合格确认单后再正式施焊；

    4  焊缝合格标准为管内焊缝突起高度不应大于管道壁厚的10％，管外焊缝宽度应为3.0mm，管内焊缝宽度应为2.0mm，焊缝应无下陷、未焊透、不同轴、咬边缺陷等情况，内外表面应无氧化膜、无烧伤；

    5  应用不锈钢丝刷趁热除去管外焊缝两边的暗色膜至光亮；

    6  焊接时管内应充纯度为99.999％的氩气，且在施工过程中不应中断供气，管外径为6.0mm～114.0mm的流量应分别为5L/min～15L/min，未焊接时的流量应为焊接时流量的1/4；

    7  管道焊接应正确选择焊接参数，焊接参数应包括钨棒电极规格及加工尺寸，以及焊接电流、焊接速度、回转延缓时间等数据；

    8  焊机应使用专用配电箱，电源电压不稳定时应使用自动稳压装置供电，焊机本体应可靠接地；

    9  焊接过程中应做焊接记录，焊口应统一编号，并应标明作业时间、焊接作业人、焊接主要参数等，同时应与单线图的焊口编号一致。

7.7.9  不锈钢管道安装应符合下列要求：

    1  预制管段封口应完好，管内应无污染；

    2  法兰连接垫片材质应符合设计要求，且垫片应洁净无油、无污物；

    3  管道安装应按管道图顺气流方向依次进行，且应充氩气保护；

    4  不锈钢管不得与碳钢支架、管卡接触，应采用塑料垫隔离或采用同材质支架、管卡。

7.7.10  充氩气保护应持续不间断至管道系统安装结束。