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7.6 仪表线路配线
7.6.1 从外部进入仪表盘、柜、箱内的电缆电线,应在其导通检查及绝缘电阻检查合格后再进行配线。
7.6.2 仪表盘、柜、箱内的线路宜敷设在汇线槽内,在小型接线箱内可明线敷设。当明线敷设时,电缆电线束应采用由绝缘材料制成的扎带扎牢,扎带间距宜为100mm~200mm。
7.6.3 仪表的接线应符合下列规定:
1 接线前应校线,线端应有标号。
2 剥绝缘层时不应损伤芯线。
3 电缆与端子的连接应均匀牢固、导电良好。
4 多股芯线端头宜采用接线端子,电线与接线端子的连接应压接。
7.6.4 仪表盘、柜、箱内的线路不得有接头,其绝缘保护层不得有损伤。
7.6.5 仪表盘、柜、箱接线端子两端的线路,均应按设计图纸标号。标号应正确、字迹清晰且不易褪色。
7.6.6 接线端子板的安装应牢固。当端子板在仪表盘、柜、箱底部时,距离基础面的高度不宜小于250mm。当端子板在顶部或侧面时,与盘、柜、箱边缘的距离不宜小于100mm。多组接线端子板并排安装时,其间隔净距离不宜小于200mm。
7.6.7 剥去外部护套的橡皮绝缘芯线及屏蔽线,应加设绝缘护套。
7.6.8 当导线与接线端子板、仪表、电气设备等连接时,应留有余量。
7.6.9 备用芯线应接在备用端子上,或按使用的最大长度预留,并应按设计文件规定标注备用线号。
7.6.2 为了避免金属扎带与接线端子等碰触造成危险,故规定扎带采用绝缘材料。
7.6.3~7.6.9 这七条是为了保证接线质量和便于安装维修所作的规定。
备用芯线的编号应标注设计文件所编的线号,当设计文件未对备用芯线编号时,应在现场编号并记录在施工图上。
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- 前言
- 1 总则
- 2 术语
- 3 基本规定
- 3.1 施工技术准备
- 3.2 质量管理
- 3.3 施工质量验收的划分
- 3.4 检验数量
- 3.5 验收方法和质量合格标准
- 4 仪表设备和材料的检验及保管
- 4.1 仪表设备和材料的检验及保管
- 4.2 质量验收
- 5 取源部件安装
- 5.1 一般规定
- 5.2 温度取源部件
- 5.3 压力取源部件
- 5.4 流量取源部件
- 5.5 物位取源部件
- 5.6 分析取源部件
- 5.7 质量验收
- 6 仪表设备安装
- 6.1 一般规定
- 6.2 仪表盘、柜、箱
- 6.3 温度检测仪表
- 6.4 压力检测仪表
- 6.5 流量检测仪表
- 6.6 物位检测仪表
- 6.7 机械量检测仪表
- 6.8 成分分析和物性检测仪表
- 6.9 其他检测仪表
- 6.10 执行器
- 6.11 控制仪表和综合控制系统
- 6.12 仪表电源设备
- 6.13 质量验收
- 7 仪表线路安装
- 7.1 一般规定
- 7.2 支架制作与安装
- 7.3 电缆桥架安装
- 7.4 电缆导管安装
- 7.5 电缆、电线及光缆敷设
- 7.6 仪表线路配线
- 7.7 验收
- 8 仪表管道安装
- 8.1 一般规定
- 8.2 测量管道
- 8.3 气动信号管道
- 8.4 气源管道
- 8.5 液压管道
- 8.6 盘、柜、箱内仪表管道
- 8.7 管道试验
- 8.8 质量验收
- 8.8 质量验收
- 8.8 质量验收
- 9 脱脂
- 9.1 一般规定
- 9.2 脱脂方法
- 9.3 脱脂件检查
- 9.4 质量验收
- 10 电气防爆和接地
- 10.1 爆炸和火灾危险环境的仪表装置施工
- 10.2 接地
- 10.3 质量验收
- 11 防护
- 11.1 隔离与吹洗
- 11.2 防腐、绝热
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- 11.4 质量验收
- 12 仪表试验
- 12.1 一般规定
- 12.2 单台仪表校准和试验
- 12.3 仪表电源设备试验
- 12.4 综合控制系统试验
- 12.5 回路试验和系统试验
- 12.6 质量验收
- 13 工程交接验收
- 13.1 交接验收条件
- 13.2 交接验收
- 附录A 自动化仪表分项工程质量验收记录
- 附录B 节流装置所要求的最短直管段长度
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- 引用标准名录
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