9.1 一般规定

9.1.1  需要脱脂的仪表、控制阀、管子和其他管道组成件，应按设计文件的规定脱脂。

9.1.2  用于脱脂的有机溶剂含油量不应大于50mg/L。含油量较大的溶剂可先用于粗脱脂，再用合格的溶剂进行精脱脂。含油量大于350mg/L的溶剂应进行脱油处理，并应经检验合格后再作为脱脂剂。

9.1.3  设计文件未规定脱脂溶剂时，可按下列要求选用脱脂溶剂：

    1  金属件的脱脂应选用工业用二氯乙烷、四氯乙烯。

    2  黑色金属和有色金属的脱脂应选用工业用三氯乙烯。

    3  铝制品的脱脂应选用10％的氢氧化钠溶液。

    4  工作物料为浓硝酸的仪表、控制阀、管子和其他管道组成件的脱脂应选用65％的浓硝酸。

9.1.4  脱脂溶剂不得混合使用，且不得与浓酸、浓碱接触。

9.1.5  当采用二氯乙烷、四氯乙烯和三氯乙烯脱脂时，脱脂件应干燥、无水分。

9.1.6  接触脱脂件的工具、量具及仪器应经脱脂合格后再使用。

9.1.7  脱脂合格的仪表、控制阀、管子和其他管道组成件应封闭保存，并应加设标识；安装时严禁被油污染。

9.1.8  制造厂脱脂合格并封闭的仪表及附件，安装时可不再脱脂，但应进行外观检查，当有油迹或有机杂质时，应重新脱脂。

9.1.9  脱脂合格后的仪表和仪表管道，在压力试验及仪表校准、试验时，应使用不含油脂的介质。

9.1.10  脱脂溶剂应妥善保管，脱脂后废液的处理应符合环境保护要求。

9.1.11  脱脂应在室外通风处或有通风装置的室内进行。施工中应采取穿戴防护用品等安全措施。