9.2 脱脂方法

9.2.1  有明显锈蚀的管道部位，应先除锈再脱脂。

9.2.2  易拆卸的仪表、控制阀和管道组成件脱脂时，应将需脱脂的部件、附件及填料拆下放入脱脂溶剂中浸泡，浸泡时间应为1h～2h。

9.2.3  当不易拆卸的仪表脱脂时，可采用灌注脱脂溶剂的方法，脱脂剂的灌注量应为仪表组件内部空间的2/3～3/4，灌注后浸泡时间不应小于2h。

9.2.4  管子脱脂可采用在脱脂槽内浸泡的方法，浸泡时间应为1h～1.5h。

9.2.5  采用擦洗法脱脂时，应使用不易脱落纤维的布或丝绸，不得使用棉纱。脱脂后，脱脂件上严禁附着纤维。

9.2.6  当用氢氧化钠溶液脱脂时，应将溶液加热至60℃～90℃，应浸泡脱脂件30min，再用水冲洗后将脱脂件放入15％的硝酸溶液中中和，并应用清水洗净风干。

9.2.7  经脱脂的仪表、控制阀、管子和其他管道组成件，应进行自然通风或用清洁无油、干燥的空气或氮气吹干。当允许用蒸汽吹洗时，可用蒸汽吹洗。