8.1 一般规定

8.1.2  施工中应防止杂物进入仪表管道内部而引起堵塞，防止在施工期间因保管或防护不当造成严重锈蚀，防止冲洗时积存物堵塞阀芯。

8.1.4  本条为强制性条文。埋地管道若未经试压检验，当发生渗漏缺陷时不易被发现。试压记录中应描述埋地部分管道的连接方式。在穿过道路、沟道处埋设保护套管便于仪表管道检修维护。进出地面处加保护套管可减弱其周围回填土沉降等不利因素引起对仪表管道的破坏。

8.1.5  穿越楼板加设保护套可防止楼面积水沿仪表管道漏下，利于管道自由膨胀。不同等级爆炸危险区域、火灾危险区域和有毒场所之间的保护套间隙封堵能隔断气体通过，并具有一定机械强度。设计规定对隔离密封措施有特殊要求的，应予满足。

8.1.6  仪表管道安装位置应满足附近设备检修空间要求。无法避开检修空间时，应做到仪表管道拆卸量最小且拆装方式简单可靠，尽量避免拆装时的动火作业。

8.1.7  冷弯次数增加，会降低材料弯曲处的强度，增加其裂纹倾向。

8.1.8  高压钢管壁厚较大的，弯曲半径倍数应适当增加。铝管的弯制半径宜大一些，以防止弯瘪管子。本条参照现行国家标准《工业金属管道工程施工规范》G8 50235中对金属管道弯曲半径的规定。

8.1.9  仪表管道应采用割管器、金属机械切割等工具切割，不能使用火焊切割或多次弯折方式折断，要求管口平整光滑，以便于管口的对接。焊接连接的钢管管口应按照有关焊接规范的要求在切割后加工坡口。

8.1.10  高压仪表管道的三通、四通件不得采用直接在管子上割孔或磨孔后焊接制作，避免加工过程对管子的强度造成损伤，也可避免加工的成品材料强度达不到设计要求。

8.1.11  管道连接装配时，应确保其通流部分轴线对正。

8.1.12  卡套式接头应符合现行国家标准的规定；承插法焊接件应符合现行国家标准《锻制承插焊和螺纹管件》GB/T 14383的规定。仪表管道连接应便于检修拆装并保证其连接强度、密封性能符合要求。

8.1.13  仪表管道与设备连接应保证接头处密封垫受压均匀，防止因外部机械应力损伤仪表设备组件，防止仪表接口处的丝扣损坏，防止接头的颈部应力集中而发生断裂。管道及接头连接装配应在无轴向以外机械应力下完成。

8.1.14  多层排列的管道及固定卡子宜整齐，或错落有致。本条主要强调成排管道敷设的整体观感质量。

8.1.15  仪表管道固定时不能直接将管子点焊在支架上。固定卡子便于管道检修拆卸。当管道在运行中存在长期振动或摩擦移动时易造成管道损伤。

8.1.16  对测量管道支架制作、固定、管道坡度、支架间距作了指导性规定。

8.1.17  不锈钢管与碳钢材料直接接触会使碳元素扩散到不锈钢材料中而发生金属晶间腐蚀。保护垫板材料选择时要考虑管道工作温度影响。可根据需要选用不锈钢、PVC等摩擦系数较小、不含碳素的材料或柔性材料。

8.1.18  阀门距离地面高度应便于操作，安装在取源附近的阀门尽可能靠近检修平台或通道等布置，以便于操作和维护。

8.1.19  仪表管道焊接时，把仪表设备与管道连接处临时拆开，可防止焊接电流通过仪表设备金属体、连接螺纹、阀门阀芯、金属密封垫等处，避免仪表设备的电路部分、管道附件等发生电焊击伤，或因焊接热传导损伤仪表设备。