12.5 特种气体管道安装

12.5.1 特种气体管道安装应符合下列规定：
    1 特种气体管道、管件、阀门的材质、型号规格、等级应满足设计要求；
    2 特种气体系统阀门、过滤器、调压阀、仪表等附件应采用自动轨道氩弧焊或径向面密封接头连接，严禁采用螺纹或卡套方式连接；
    3 面密封接头的密封垫片必须使用不锈钢垫片或镍垫片，严禁使用聚四氟乙烯垫片替代，严禁将使用过的垫片再次使用，严禁在同一密封面上使用两个及以上的垫片，严禁将垫片及面密封部件端面划伤。
    4 管外径大于12.7mm的管道弯头应采用成品弯头；管外径小于等于12.7mm的弯头可在现场使用专用弯管器煨制，BA级管道弯头弯曲半径不小于管外径的3倍，EP级管道弯头弯曲半径不小于管外径的5倍，煨制弯头的变形率应小于5％。
    5 特种气体管道的专用弯管器规格必须与管道规格相匹配，严禁公制弯管器与英制弯管器混用；
    6 当安装结束时，所有系统内应充氩气或氮气正压保护。
    7 特种气体管道与用气生产工艺设备之间的连接应采用不锈钢面密封接头或自动轨道氩弧焊，不得采用非金属软管。
12.5.2 特种气体管道连接应符合下列规定：
    1 管道连接应使用自动轨道氩弧焊，所用氩气纯度不得小于99.999%,焊接用气体应加装可调节流量计显示气体流量，内保护气应装压力计监测管内压力；
    2 工作人员应穿戴洁净服、洁净口罩、洁净无尘手套在洁净室内进行下料、焊接、预制等各项操作，不得用裸手接触管道的内壁；
    3 管外径小于等于12.7mm的管道切割可使用不锈钢管切管器，切割后应以平口机处理管口，并用专用倒角器去除管口内外毛刺，切口端面应垂直、不变形，满足不加丝自动焊要求。不得使用塑料管割刀替代；
    4 平口机加工余量为壁厚的1/10～1/5，加工时用高纯氮气吹扫。加工后将切口向下，并在另一端用高纯氮气快速吹扫，不得将刚切割的管口向上；
    5 管外径大于12.7mm的管道切割应采用不锈钢管洁净专用切割机，切割时不得使用润滑油；切口端面应垂直、无毛刺、不变形；满足不加丝自动焊要求；不得使用手工锯、砂轮切割机切割；
    6 管道切管作业时，应在管内通入高纯氮气，并不得损伤管道外壁；
    7 管道倒角作业时，不应损伤管道内壁，并不得采用什锦锉对管道进行倒角；
    8 管道吹扫完毕，应使用不产尘的洁净布沾上异丙醇或酒精将切口部清洗干净，必须迅速用洁净防尘帽或洁净纸胶带将管道口封堵；
    9 配管切割结束后，剩余管材应以洁净防尘帽封堵后装入包装袋中；
    10 对接焊口应确保接口处两侧的管道中心在同一直线上，管线不得在焊口的位置弯曲；
    11 焊接过程中应保持管道、管件处于静止状态，焊接电源必须采用稳定的专用电源并加装稳压器；
    12 管道预制焊接总长度不应超过12m，预制时应放置在专用支座上，支点数量不得少于4个；管道运输时每3m长度应设一个支点；
    13 大口径特种气体管道焊接前应先采用手工氩弧焊机进行不加丝点焊预连接，点焊时管内应通入高纯氩气进行保护，点焊后应对焊点进行洁净处理，采用自动焊接对准装置除外。
12.5.3 材料保管、清洗、下料、焊接、预制应在洁净室进行，洁净室的设计应符合下列要求：
    1 室内洁净度不低于7级，湿度不高于60%；
    2 焊接作业间洁净度不低于6级，且应安装排风设施；
    3 应安装压差计随时监测室内外压差，并应保持室内10Pa以上的正压；
    4 管道切割、端面处理作业应在洁净室内进行，但应与预制、焊接作业间分隔；
12.5.4 特种气体管道的焊接应符合下列规定：
    1 施工单位在工程开工前应对参加该工程的焊工进行认证，并向建设单位提交管道焊接样品、焊接合格确认单，经建设单位项目技术负责人签字确认后方能进行焊接施工，施工单位需保留合格的样品和记录；
    2 在正式焊接前、更换焊头后、更换钨棒后、改变焊接口径后都应进行焊接测试，焊接测试样品经质量检验员检查合格并填写焊接合格确认单后方可正式施焊；在结束焊接前也应进行焊接测试，以检查之前所焊焊口是否合格；
    3 焊机应采用专用配电箱，若电源电压不稳定应采用自动稳压装置供电。焊机本体应可靠接地；
    4 特种气体管道焊接前应绘制系统的单线图，单线图上应对焊口进行编号，编号应与焊接记录的焊口编号一致；
    5 焊接前应编制焊接作业指导书，焊接过程应做包括焊口编号、作业时间、作业人员、主要焊接参数等的焊接记录；
    6 特种气体管道施工过程中不得中断保护气体，当管外径在6mm～114mm时，焊接时的保护气体流量为5L/min～15L/min.，焊接中断时流量为2L/min.～5L/min.；
    7 焊缝外焊道应为管璧厚2.5倍～4倍,内焊道应不小于外焊道的2/3宽，焊缝不得有下陷、未焊透、不同轴、咬边等缺陷。焊缝错口量不应超过管壁厚度的10％，管内、外焊缝突起高不应大于管道壁厚的10%；
12.5.5 特种气体室外配管的施工应符合下列规定：
    1 应将带双重包装的管道、管件搬入现场的洁净室进行加工；
    2 室外焊接作业前应将规定尺寸的管段放在管架上进行预连接，并应通入流量为2L/min～5L/min保护气体；
    3 在洁净室加工完成的组件应使用塑料薄膜包装，搬至安装场所组焊安装；
    4 管线的长度应使用水平仪、线锤进行测量；
    5 预制的每个单元管道组件均应采用高纯氮气或高纯氩气吹扫；
    6 管道支架宜采用碳钢喷塑、不锈钢、铝合金的槽式桥架组合；
    7 当采用有盖槽式不锈钢桥架或铝制桥架时，应采用树脂薄板将桥架与钢制综合支架隔离；
    8 管卡应采用镀镍或不锈钢专用管卡；
    9 管道穿墙部位应设套管，并应以难燃材料填充套管与管道之间的间隙，在墙两侧用0.6mm～1.0mm厚不锈钢板封堵，并用密封胶收缝；
12.5.6 特种气体室内管道配管的施工应符合下列规定：
    1 在洁净室内施工作业时，应在前室去除外包装，在临时洁净室加工完成的组件应采用塑料薄膜包装，用夹具定位后进行预连接；
    2 室内配管应采用专用支架，不得利用工艺设备、排风管及其它管道的支架；专用支架宜采用不锈钢、喷塑型钢或铝制品制作，并与管卡材质相匹配；管卡宜采用不锈钢卡，直径小于等于1/2”管道宜采用用π型不锈钢管卡，大于等于3/4”管道宜采用U型不锈钢管卡；当采用碳钢管卡时，应进行镀镍；
    3 管道穿墙壁或吊顶时应设套管，并应以难燃材料填充套管与管道之间的间隙，在墙两侧用0.6mm～1.0mm厚不锈钢板封堵，并用密封胶收缝；
    4 支架应采用机械切割，不得气割，切割后的端头应倒角并涂环氧漆后加盖塑料封头；
    5 阀门箱、阀门盘内预留的阀门必须安装堵头；
    6 管道平行敷设中心间距宜为40mm～60mm；管道支架间距宜采用1.2m～1.5m；
    7 管道与支架、管道与管卡之间应垫上绝缘垫片，并不得直接接触任何未经处理的碳钢件；
    8 吹扫氮气、气动氮气、仪表氮气的管道可从干管接出，分支宜向上且不得从干管的弯管处接出；从多根成排管道上分别引出支管时，应交错有序布置；
    9 配管应严格按批准的施工图施工，不得改变管径和出现盲管；特种气体管道上不得有分支管引出。
12.5.7 低蒸汽压特种气体管道施工除应符合本规范第12.5.4条的规定外，还应符合下列规定：
    1 管路应安装伴热带并用保温棉包覆管路；
    2 当管道穿越温差较大区域时应分段加热。
12.5.8 双层管特种气体管道的施工除应符合本规范第12.5.4条的规定外，还应符合下列规定：
    1 双层管焊接施工时，先实施内管的焊接，在焊口处应安装滑套；
    2 双层管焊接施工时，内管和外管都应采用全自动轨道氩弧焊接，内管和外管都应充高纯氩气保护焊接；
    3 内管焊接完成后应先做压力试验和氦检漏,确认内管无泄露后,方可焊接外管上的滑套。
    4 双层管的内管和外管之间应安装弹簧进行隔离，内管和外管不得直接接触；
    5 双层管的施工应采用封闭式套管施工，并安装压力监测装置；如采用开放式套管施工，则须加泄漏探测仪器并与安全报警系统连锁；
    6 双套管施工应采用分段隔绝的方式施工，从气瓶柜到阀门箱的外层套管不得全部相通。