6 工艺与布置

6.0.1 烟花爆竹行业属高危行业，从安全上考虑，鼓励烟花爆竹生产采用机械化、自动化，采用隔离操作工艺技术，以减少事故对人员的伤害，有利于安全。
在工程建设和管理中，应尽可能减少危险性建筑物的存药量和作业人员，做到小型分散，这是根据我国的国情和烟花爆竹行业长期实践中总结出来的控制事故规模、减少事故损失的经验，应推广。
6.0.2 本条为新增条文，强调工艺设计的配套、协调、顺畅，不交叉、不倒流，满足产品生产流程，各工序与生产能力应匹配，不出现生产瓶颈，从工程设施上保证达到均衡、安全生产的条件。
6.0.3 各种机械和监控设施在危险场所的应用必须满足环境的安全要求，即电气设备应防尘、防爆或采取隔墙传动等技术防护措施，接触危险品物料的设备、仪器、工器具的材质应与接触的危险品物料具有相容性，且应符合安全使用要求。
6.0.4 本条要求在有易燃易爆粉尘的工作场所应设置清洗设施，是为了及时清洗易燃易爆粉尘，避免粉尘聚集引发事故。
6.0.5 危险品生产厂房的允许最大存药量在满足生产的前提下，应尽量减少。
    现行国家标准《烟花爆竹劳动安全技术规程》GB 11652对各危险品生产厂房的允许最大存药量均进行了规定，本规范不再作具体规定。从全国烟花爆竹主产区现场调研情况看，有些地方烘干房药量比较大，对生产区的安全是一个很大威胁，应严格执行《烟花爆竹劳动安全技术规程》GB 11652的有关要求。
    危险品中转库的允许最大存药量，考虑到有利于生产周转，故限定不超过两天生产需要量。因不同企业、不同规模、不同产品相差较大，有些企业某些产品两天的生产量过大，而生产区不允许大量集中存放，故对中转库单库最大存药量进行了限制。
    临时存药间和临时存药洞是从减少作业人员身边的存药量和便于组织生产，减少从中转库取药次数而设置的。临时存药间与操作间一般仅一墙之隔，存药量不宜过大；临时存药洞一般布置在两个厂房中间的防护土堤内，药量过大与生产厂房的安全距离难以保证，故其最大存药量以不超过10kg为限。
6.0.6 单层厂房比两层厂房的事故危害要小，加之发生事故时，楼上的人员不好疏散，因此，从安全上要求危险厂房和仓库都应为单层。矩形的厂房和库房(仓库)当某一点发生偶然事故时，对本厂房和库房(仓库)中其余部分的影响要比其他形式的建筑物小，所以危险厂房和库房(仓库)的平面都宜采用矩形。
6.0.7 1.1级厂房危险性相对较大，事故率高，历年来烟花爆竹工厂的事故多集中在这一类厂房。规定这类厂房单机单栋或单人单栋、独立建设，可限制事故规模，避免引起连锁反应，造成重大事故。但若采取有效的抗爆防护措施，如抗爆间室或经计算确定的其他防护间，在一个工作间内的燃烧爆炸事故不会影响相邻工作间时，则可以联建，可减少占地面积。从调研情况看，引火线制造均采用机械制引，一人可以看管几台设备，每台制引机的药量较少，发生事故基本上是爆燃事故，工作间之间采用符合防护要求的实体墙隔离后，可以联建，但不超过4间，这样可以减轻作业人员的劳动条件、减少占地面积，厂房危险品数量也不至于过大。
6.0.8 1.3级厂房联建时，应采用密实砌体墙隔开。机械插引的引线数量相对较多，为避免事故时的相互影响及操作人员的及时疏散，每个工作间只能布置插引机1台，应采用密实墙隔离，可以联建但不应超过4间。1.3级厂房中的原料称量，氧化剂、可燃剂的粉碎和筛选厂房，粉尘很多，这些粉尘又都是可燃剂和氧化剂，容易发生燃烧甚至粉尘爆炸，和其他1.3级厂房比事故率高；结合我国烟花爆竹工厂的实际情况，以上几个厂房应独立建设。
6.0.9 中转库存药量大，生产厂房事故率高，两者联建容易产生恶性事故。
6.0.10 危险性建筑物与非危险性建筑物分开布置是易燃易爆危险品生产、储存工程建设的基本准则，本条规定有固定操作人员的非危险品生产厂房不得与危险品厂房联建，主要是考虑危险品厂房有可能发生燃爆事故的风险，如与非危险品厂房联建，将波及该厂房，扩大事故的灾害；另外，非危险品生产的作业人员可避免受危险品生产的威胁，所以不允许联建。
6.0.11 设置必需的生产辅助用室(如工器具室等)，可以减少工器具的搬动和作业人员的交叉，利于安全管理。但1.1级厂房固有的危险性决定了它不要附建除更衣室外的其他辅助用室。
6.0.12 本条是新增条文，是对设置临时存药间和临时存药洞的基本要求。从对全国主产区调研情况看，设置临时存药间和临时存药洞可以最大限度达到“存药岗位不操作、操作岗位少存药”，对减少事故发生概率和降低事故伤害程度是有利的。
6.0.13 本条是对危险品生产厂房工艺路线、工艺设备布置的原则要求。设备挡住操作者的疏散道路、工作面太小等在发生事故时不利于人员迅速疏散。
6.0.14 危险品生产宜采取人机隔离、远距离操作。对危险品进行直接加工的工序当无法远距离操作时，应设置有效的个体防护隔离措施。从发生的事故案例和试验分析，作业人员与危险品面对面操作时，一旦发生燃爆事故就可能对作业人员的脸部和胸部烧伤，根本来不及跑开，对这些工序设置个体防护设施是保护作业人员的最有效可行的措施。
6.0.15 规定人均最少使用面积，以利于减少作业场地小，互相干扰而引起的事故。还可控制人员密度，减少事故的伤亡。1.1级厂房人均面积不宜少于9.0m²是通过核算单机单栋(或单人单栋)设备或作业台的面积而定的，1.3级厂房的人均使用面积不宜少于4.5m²是通过核算作业台面积、人员疏散要求等设定的。通过对全国主产区的调研情况看，在原规范的基础上适当增大人均面积是必要的，也符合大多数企业的现状。
6.0.16 本条为新增条文，是根据升空进射类产品的危险特性及事故案例而规定的。例如，2006年湖南浏阳某烟花厂升空进射类产品生产工房发生事故，进射出的产品引起邻近中转库发生燃烧爆炸，导致多人死亡，整个工厂基本被毁。
6.0.17 采用日光干燥方式，可以节约能源、减少投资。但近年来因日光干燥出现安全生产事故比较多，故本次修订对采用日光干燥提出了安全要求。
    采用暖气干燥方式，要求热媒采用热水或低压饱和蒸汽，热水温度不高于90℃，低压饱和蒸汽压力不大于0.05MPa，经军用烟火生产企业实践证明，这样可保证药粉掉在散热器上不至于马上引燃。
    从调研情况看，部分企业采用热风干燥方式。对药剂和带裸药的半成品采用热风干燥方式，干燥厂房容易形成药剂扬尘，增加事故风险。在满足烘干温度要求的情况下，对无裸露药剂的成品、半成品和无药的半成品可采用热风干燥的方式，若药剂和带裸药半成品的烘干采用热风干燥，应采取防止药物发生扬尘的有效措施，以降低事故风险。
    由于明火，温度不好控制，易直接引燃药物。故严禁采用明火烘烤，包括火炕、在锅上烘烤等间接的形式。
6.0.18 本条为新增条文，对干燥的产品为防止在产品未完全凉透之前进行装箱，造成热量积聚，引发事故，需要配套凉药厂房。
从调研情况看，有些地区晒场(特别是亮珠晒场)产品进入晒场后一直到产品晾晒达到要求后才收集，没有设置凉药工房，对于这种情况要求晒场设置可靠的防雨设施，同时要求晒架不能太低，能可靠防止雨水反溅影响产品。
6.0.19 当危险品运输采用廊道时，应采用敞开式和半敞开式廊道，防止传爆，不允许采用封闭式廊道。
6.0.20 本条为新增条文，曾有产品陈列室发生过事故，故作此规定。