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7.3 钢结构油漆喷涂

7.3.1 油漆喷涂应在除锈等级检查评定，确认符合设计要求和国家现行相关标准的规定后进行，除锈与底漆喷涂的间隔时间不应超过6h，有返锈现象时应重新除锈。

7.3.2 焊接件表面局部凹陷，可用配套性良好的常温固化型腻子进行填补刮平后，表面再喷涂油漆。

7.3.3 涂装时的环境温度和相应湿度应符合涂装产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，应符合下列规定：

1 环境温度宜为5℃~38℃，相对湿度不应大于85%；

2 构件表面不得有结露、水汽等；

3 涂装后4h内应保护不受雨淋；

4 当有雨、雾、雪和较大灰尘的气候条件时，不得户外施工。

7.3.4 设计图中注明不涂装的部位以及与混凝土接触或埋入其中的部件、安装的加工面、钢管的内表面、不锈钢表面、钢轨、钢衬套等部位均不需涂装，不需涂装的部位宜进行遮盖，防止误涂。对装配后不能靠近、无法涂装的部位，应在装配前完成涂漆。

7.3.5 施工前应对涂料名称、型号、颜色等进行检查，应符合设计要求；涂料应在贮存期内使用，对超过贮存期的涂料应复验，合格后方可使用；涂料及辅助材料应贮存在通风良好的库房内，温度宜控制在5℃~35℃，按原桶密封保管。

7.3.6 涂料的配制应按各种涂料说明书的规定执行，当天使用的涂料应在当天配制，不得随意添加稀释剂。

7.3.7 涂料品种、喷涂遍数、涂层厚度均应符合设计要求，其允许偏差为一25μm，每道涂层干漆膜厚度的允许偏差为一5μm，当设计对涂层厚度无要求时，宜涂装二底二面，涂层干漆膜总厚度：室外不应小于150μm，室内不应小于125μm。

7.3.8 下一道涂层应在上一道涂层检查合格后进行，间隔时间不应少于4h。

7.3.9 涂层应均匀。底漆、中间漆不允许有针孔、气泡、裂纹、脱皮、流挂、返锈、误涂、漏涂等缺陷，无明显起皱，附着应良好；面漆涂层可有少量气泡和流挂，但主要大面上不应出现上述缺陷。

7.3.10 涂装完毕后，应在构件上标注原编号及各种定位标记。

7.3.11 当钢构件处在有腐蚀介质或露天环境且设计有要求时，应进行涂层附着力测试，在检测范围内，涂层完整程度达到70%以上可为合格。

条文说明

7.3.1 涂层与涂层之间的间隔时间，由于各种油漆的表干（指干）时间不同，应以先涂装的涂层达到表干后才进行下一道的涂装，一般涂层的间隔时间不少于6h。涂装底漆前，金属表面不得有锈蚀或污垢；涂层上重涂，原涂层上不得有灰尘、污垢。

7.3.4 设计图中注明不涂装的部位，如高强度螺栓连接接触面等不得涂装；安装焊缝处应留出30mm~50mm暂不涂装，待安装完后补涂。

7.3.5 涂装检查：

（1）每一涂层完成后，均要进行外观检查，用肉眼或五倍放大镜检查。

（2）涂层厚度检查，由于每种涂料实干（完全干透）时间的不同，从几小时到几十小时，甚至若干天才能干透，不可能待每一涂层实干后来测量每层厚度，这样涂装时间太长，故只检测涂层总厚度。检测方法是用电磁式干漆膜测厚仪（简称测厚仪）测量。每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。3个测点的平均值应不小于标准涂层总厚度的90%，但3点中的最小值不应小于标准涂层总厚度的70%。

7.3.11 涂层附着力测试，可按照现行国家标准《漆膜附着力测定法》GB1720或《色漆和清漆漆膜的划格试验》GB/T9286执行。在检测范围内，涂层完整程度达到70%以上即为合格。

涂层附着力系指漆膜与被涂物体表面黏合牢固的性能。要真正准确的测定比较困难，目前一般采用间接手段（综合测定和剥落测定）来测定，综合测定如在硬度、冲击强度、柔韧性试验中，也可间接地反映出漆膜的附着力；剥落测定有划格法、划圈法、划交叉线法、扭开法、拉开法等。

划圈法常用QFZ-Ⅱ型漆膜附着力试验仪，划出圆滚曲线后在划痕范围内对漆膜完整程度按现行国家标准《漆膜附着力测定法》GB1720进行评定。

划格法与划交叉线法基本相似，较简单易行。现以划交叉线法举例说明：用6块规格为200mm×200mm（厚度3mm~5mm）的钢试片，材质及表面处理与构件相同，涂装一遍油漆（油漆及涂装方式与构件相同），待实干后，用锋利小刀或刀片在油漆表面划交叉线，其夹角为60°，刀痕应划至钢板表面，然后贴上专用胶带，使胶带紧贴漆膜，用手迅速将胶带扯起，当刀痕两侧的涂层被扯下的总宽度最大不超过2mm，即为合格。

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