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4.2 水泵

4.2.1 水泵运行前应符合下列规定：
1 运行前宜盘车，盘车时水泵叶轮、电机转子不得有碰擦和轻重不匀。
2 弹性圆柱销联轴器的轴向间隙应符合表4.2.1-1的规定。

表4.2.1-1 弹性圆柱销联轴器的轴向间隙

3 机组的轴承润滑应良好。
4 泵体轴封机构的密封应良好。
5 蜗壳式水泵泵壳内的空气应排尽。
6 水润滑冷却机械密封的供水压力宜为0.1MPa～0.3MPa。
7 电动机绕组的绝缘电阻值应符合表4.2.1-2的规定。

表4.2.1-2 电动机绕组的绝缘电阻值

8 集水池水位应符合水泵启动前最低水位的要求。
9 进出水管路应畅通，止回阀启闭应灵活。电磁阀应正常工作，闸阀门应处于开启状态。
10 仪器仪表显示应正常。
11 电气连接应可靠，电气桩头接触面不得烧伤，接地装置应正常连接。
4.2.2 水泵运行应符合下列规定：
1 水泵机组应转向正确，运转平稳，无异常振动和噪声。泵的振动速度有效值的限值应符合现行国家标准《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB 50275的有关规定；
2 水泵机组应在规定的电压、电流范围内运行；
3 水泵机组轴承润滑状态应良好，滚动轴承温度不应大于80℃，滑动轴承温度不应大于60℃，温升不应大于35℃；
4 轴封机构不应过热，机械密封不得有泄漏量，普通软性填料轴封机构泄漏量为10滴/min～20滴/min；
5 水泵机座螺栓应紧固，泵体连接管道不得发生渗漏；
6 水泵轴封机构、联轴器、电机、电气器件等运行时，应无异常；
7 集水池水位应满足水泵正常运行的要求；
8 格栅前后水位差应小于200mm；
9 水泵机组冷却系统应保持运行；
10 如发现有异常情况，应停机处理。
4.2.3 水泵停止运行时应符合下列规定：
1 轴封机构不得漏水；
2 各类止回阀或出水拍门闭合应有效，无异常；
3 停泵时泵轴应无明显卡阻；
4 冷却水及通风系统应停止或按水泵操作规定延时停止运行。
4.2.4 不经常运行的水泵应符合下列规定：
1 卧式泵应每周用工具盘动泵轴，改变相对搁置位置；
2 单台机组试泵周期不应大于15d，试运行时间不宜小于5min；
3 蜗壳泵不运行期间应放空泵内剩水；
4 高压电机运行前应测量绕组绝缘是否正常。
4.2.5 水泵日常养护应符合下列规定：
1 轴承润滑应良好，润滑剂的使用应符合要求；
2 联轴器的轴向间隙应符合本规程表4.2.1-1的规定；
3 轴封处应无积水和污垢，填料应完好有效；
4 机、泵及管道连接螺栓应紧固；
5 水泵机组外表应无灰尘、油垢和锈迹，铭牌应完整和清晰；
6 冰冻期间水泵停止使用时，应放尽泵体、管道和阀门内的积水；
7 水泵冷却水、润滑水系统的供水压力和流量应保持在规定范围内；抽真空系统不得发生泄漏；
8 潜水泵温度、泄漏及湿度传感器应完好，显示值准确；电缆密封装置应完好，不应有泄漏；井外至中间接线箱、控制箱的电缆表皮应无破损现象；
9 井内的电缆应加装保护装置，宜每半年检查一次是否完好。
4.2.6水泵定期维护应符合下列规定：
1 定期维护前应制定维修技术方案和安全措施；
2 弹性圆柱销联轴器同轴度允许偏差应符合表4.2.6-1的规定；

表4.2.6-1 弹性圆柱销联轴器同轴度允许偏差

3 维修后的技术性能应符合本规程第4.1.4条的规定；
4 定期维护后应有完整的维修记录及验收资料；
5 水泵及传动机构解体维护周期应符合表4.2.6-2的规定。

表4.2.6-2 水泵及传动机构解体维护周期

4.2.7 干式离心式、混流式蜗壳泵的定期维护应符合下列规定：
1 轴封机构维护内容应符合表4.2.7-1的规定；

表4.2.7-1 轴封机构维护内容

2 叶轮和密封环的径向间隙应均匀，最大间隙不应大于最小间隙的1.5倍，径向间隙应符合表4.2.7-2的规定；

表4.2.7-2 叶轮与密封环的径向间隙

3 叶轮轮壳和盖板应无破裂、残缺和穿孔；
4 叶片和流道被汽蚀的麻窝深度大于2mm时应修补，叶轮壁厚小于原厚度2/3时应更换；

5 滚动轴承游隙应符合表4.2.7-3的规定。

表4.2.7-3 滚动轴承游隙

4.2.8 干式轴流泵、导叶式混流泵定期维护应符合下列规定：
1 轴封机构和轴套磨损时应修理或更换；
2 橡胶轴承及泵轴轴套磨损大于规定值时应更换；
3 叶片汽蚀麻窝深度大于2mm，或磨损大于规定值时应修理或更换；
4 导叶体和喇叭管汽蚀麻窝深度大于5mm时应修理或更换；
5 电动轴、传动轴、泵轴的同轴度允许偏差应符合本规程表4.2.6-1的规定。
4.2.9开式螺旋泵定期维护应符合下列规定：
1 滚动轴承游隙应符合本规程表4.2.7-3的规定；
2 联轴器轴向间隙和同轴度应符合本规程表4.2.1-1和表4.2.6-1的规定；
3 泵轴挠度大于2/1000和叶片磨损大于规定值时应检查维护；
4 齿轮箱应解体检修。
4.2.10 潜水泵定期维护应符合下列规定：
1 每年或累计运行2000h，应检测电机线圈的绝缘电阻；
2 每年应至少一次吊起潜水泵，检查潜水电机引入电缆和密封圈；
3 每年或累计运行4000h，应检查温度传感器、湿度传感器和泄漏传感器；
4 叶轮、耐磨环间隙大于2mm，或叶轮、耐磨环损坏时，应修理或更换；
5 轴承或电机绕阻温度大于规定值或漏油密封损坏时，应解体维修；
6 井内的电缆应加装定位保护装置，宜每半年检查一次电缆和保护装置是否完好。

条文说明

4.2.1 水泵运行前，为确保水泵的正常运行、延长水泵的使用寿命，应按规范操作：
1 除正常盘车外，当水泵经拆、装、维护后，其填料尚未磨合，盘动时一般较紧，但泵轴至少要转动一圈以上。
2 联轴器同时轴度允许偏差和轴向间隙在安装和维护时应符合产品技术规定。
3 定期通过油杯、油枪向轴承内补润滑脂，保证轴承不缺失润滑；采用油浴润滑时，其油位应保持在油面线范围内。
4 填料密封良好的轴封，运行时应呈滴状渗水。当填料密封失效时，应及时更换填料，方法应正确、加置的填料要平整。
5 蜗壳式泵一般采用排气旋塞排气，当旋塞有水喷出至空气排尽，即关闭旋塞。
7 水泵运行前，应检查电机的绝缘电阻，并满足相应的电压要求；500V以下至100V的电气设备或回路，采用500V、100MΩ及以上兆欧表；3000V以下至500V的电气设备或回路，采用1000V、2000MΩ及以上兆欧表；10000V以下至3000V的电气设备或回路，采用2500V、10000MΩ及以上兆欧表。
8 启动时离心泵的叶轮应浸没在水中，轴流泵和立式混流泵的叶轮应有一定的淹没深度；开式螺旋泵的第一个螺旋叶片的浸没深度应大于50%；潜水泵运行的淹没深度应符合产品说明要求，不得在水少和未超过淹没深度的情况下启动。
4.2.2 水泵运行中的规定如下：
1 水泵运行中不得出现逆向运转，连接螺栓松动或脱落，保持匀速平稳；出现碰擦、异常振动或异声等现象时应及时停泵检查。泵的振动速度有效值的限值可按现行国家标准《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275的有关规定，泵的振动速度有效值的限值见表9。泵的类别，应根据泵的中心高和转速按表10的规定确定。表10中卧式泵的中心高指泵的轴线到泵的底座上平面间的距离，立式泵的中心高指泵的出口法兰面到泵轴线间的投影距离。

表9 泵的振动速度有效值的限值

表10 泵的类别

续表 10

2 检查各类仪表指示是否正常，特别注意是否超过额定值。电流过大、过小或电压超过允许偏差±10%时，均应及时停机检查。
7 集水池水位满足水泵正常运行的要求是指在水泵运行时集水池水位应高于技术水位，技术水位是指水泵运转的最低保护水位，由泵站设计确定。
8 格栅垃圾应及时清捞，确保格栅前水位不高于格栅后水位200mm。
9 水泵机组冷却系统一般分为风冷系统、水冷系统及两种组合。
10 常见的异常情况有：电流升高、异常振动、异常噪声、焦糊味、电动机外壳或电缆异常发热、管路渗漏、格栅前后水位差过大等。
4.2.3 水泵停止运行的有关规定：
1 及时检查轴封机构渗漏水情况，必要时更换填料，并做好填料函内的除污清洁工作。
2 当停泵泵轴发生倒转时，应检查止回阀、拍门关闭状况或有否杂异物卡阻。
3 当停泵发现卡阻，应及时查找原因，排除故障。
4.2.4 不经常运行的水泵的规定：
1 卧式泵因泵轴自重大且轴向长度长，易造成变形，应定期盘动，变化位置。
2 试泵运行时间各地可根据泵站类型、集水井水位等具体情况确定。
3 放空蜗壳泵内剩水并关闭管道的进、出水闸阀，防止蜗壳冰冻及泥砂沉积。
4 处于潮湿或具有腐蚀性气体环境中的高压电机，停运30d以上再次启动前应测量绕组绝缘是否正常。绕组绝缘电阻值应符合表4.2.1-2的规定。
4.2.5 水泵日常维护的规定：
1 润滑剂主要起到润滑、冷却、洗涤和防腐作用。泵站内常用的润滑剂分为润滑油和润滑脂。润滑脂又称黄油，包括钙基脂、钠基脂、锂基脂等；润滑油包括机械油和齿轮油等。滚动轴承一般使用钙基脂，滑动轴承使用机械油，橡胶轴承用水润滑。润滑油脂的牌号按转速、部位、防水等条件选用，应符合设备出厂手册要求。润滑剂的添加应做到定点、定质、定量、定期、定人。轴承内注入的润滑脂不得超过轴承内腔容量的2/3。
2 联轴器弹性柱销磨损，轴向间隙、同轴度超过规定标准时，会使泵轴摆度增大，发生机振、轴承发热。
3 填料密封压盖压到底后应更换填料；机械密封停机后若渗漏严重，应对密封件进行更换。
6 打开蜗壳泵的手孔盖前，应确认进、出水阀门关闭，管道内的剩水放空；开启蜗壳泵的手孔盖时，要做好对硫化氢的监测，保持室内良好通风，方可进行泵内的清除和检查工作。
7 大中型水泵的冷却水系统、润滑水系统和抽真空系统都是水泵的重要辅助装置，应重视对其的检查、维修，确保完好。
9 电缆保护装置宜采用T形架，可起到对潜水泵电缆固定及防缠绕的作用。
4.2.6 水泵的定期维护是指按有关技术要求进行解体检查，修理或更换不合格的零配件，使水泵的技术性能满足正常运行要求。各类水泵，特别是大、中型水泵，定期维护前均应制定维护计划、修理方案和安全技术措施。维护周期除按表4.2.6-2执行外，亦须遵守设备厂家技术说明。维护结束应进行试车、验收。维护记录归档保存。
4.2.7 干式离心式、混流式蜗壳泵的定期维护：
1 采用软性填料密封的轴封机构应重点检查填料函压盖、压盖螺栓、泵轴与填料接触处的磨损情况；采用机械密封的轴封机构应重点检查动、静密封环及弹簧磨损情况。
2 泵的过流部件修补后应进行动、静平衡试验。
4.2.8 干式轴流泵、导叶式混流泵的定期维护：
1 轴封机构内的轴颈磨损，宜用镶套修理或更换泵轴。
2 水泵传动支承轴承滚动体与滚道之间的游隙超过规定值时，不锈钢套筒和橡胶轴承的配合间隙一般在表11范围内，橡胶轴承损坏时，均应予更换。

表11 不锈钢套筒和橡胶轴承配合间隙（mm）

3 叶片有麻窝较浅或磨损较轻时，可采用铸铁补焊后打磨，修补后应做静平衡试验；当叶片外缘最大磨损量超过表12的规定值时，需要进行更换。

表12 叶片外缘最大磨损量（mm）

5 水泵机组安装完毕，联轴器的径向位移、轴向倾斜和端面间隙，应符合随机技术文件的规定；无规定时，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的有关规定；联轴器应设置护罩，护罩应能罩住联轴器的所有旋转零件。
4.2.9 开式螺旋泵的定期维护：
1 下轴承为滑动轴承的，每年应检查一次，磨损腐蚀严重时应予更换；螺旋泵上轴承是滚动轴承的，滚动体和内外滚道的游隙量超过表4.2.7-3规定值时应予更换。
2 弹性柱销和弹性圈磨损后应及时更换。
3 螺旋叶片与螺旋泵导槽间隙大于5mm，应予修补；对螺旋泵轴挠度进行校正时，叶片与导槽的间隙应大于1mm。
4 开式螺旋泵配套使用的减速机类型较多，除定期解体检查维修外，还应按产品要求的周期，检查油量、油质，及时补充或更换。
4.2.10 潜水泵的定期维护：
1 绝缘电阻小于5MΩ时，应分别测量电缆和电机线圈的绝缘电阻。
2 检查防水电缆外表是否受到碰擦或损伤、密封是否完好。
3 温度传感器通过埋入线圈的热敏电阻（PTC）和装在轴承末端的热电阻（PT100），分别用于监测电机线圈温度和轴承温度；湿度传感器是通过设置在电机腔体内——湿度保护电极用于监测电机腔体的湿度；泄漏传感器通过装在泄漏腔体内（浮子开关）用于监测机械密封的性能。温度传感器、湿度传感器、泄漏传感器应在潜水泵解体检查时一并检查。
4 叶轮与耐磨环的间隙大于2mm时应更换耐磨环；叶片出现点蚀时应及时修补，修补后应做静平衡试验；叶片磨损导致叶轮静平衡破坏时应更换叶轮。
5 除应按条文规定外，还应按产品要求的周期，检查油量、油质，及时补充或更换。

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