4.4 进水与出水设施

4.4.1 闸门或阀门的日常维护：
    1 日常维护应做好对启闭机座、电动执行机构（即电动头）外壳的清洁工作；
    2 维护重点是电动机与传动机构的结合部、润滑油箱底部的密封、齿轮箱与油箱的结合部；
    3 启闭时注意齿轮箱的振动和噪声；
    4 做启闭试验的目的：避免长时间不动作而造成闸板与门框的密封面咬合、丝杆与传动螺母咬合、齿轮传动卡阻、行程限位机构故障等，引起启闭机过载跳闸，启闭失灵；
    6 全开、全闭和转向可用油漆标注在阀体上，阀门的转向通常顺时针为闭，逆时针为开，启闭转数可通过试验确定；
    7 日常维护应经常检查手动、电动切换装置的可靠性，闸阀电动装置一般由专用电动机、减速器、转矩限制机构等构成；手动、电动切换机构由开度指示器和控制箱等组成，具体产品的维护还应按生产厂家规定进行；当电控箱发生故障，总线控制或行程限位失灵，过力矩保护跳闸，应切换到手动启闭；较频繁使用的闸（阀）电动装置，手动、电动切换装置离合器通常应处于脱开状态。
4.4.2 闸门或阀门的定期维护：
    1 启、闭频率高的应每年换油，必要时清洗油箱积垢。
    2 检查、调整行程开关和过力矩开关的目的是确保启闭的可靠。
    3 除一体化总线控制外，均应按本规程要求定期维护。
    4 对操作手轮、离合器、密封件的调整是确保运行可靠的必要条件。
    5 由于闸门连接杆、轴导架和门与框的铜密封长期浸没在水中，并有腐蚀液体和气体存在，应定期进行检查、调整和修理。
    6 闸（阀）门电动操作机构定期维护要求：
    1）检查油质、油量，及时更换、补充可以确保电动装置的齿轮传动系统建设啮合磨损，延长使用寿命；
    2）检查更换阀门杆的填料密封，可以确保阀门杆的轴封不发生泄漏；
    3）定期检查修换阀板上的密封环，调整阀板闭合时的位移余量，能确保阀门启、闭的严密性，不发生泄漏；
    4）及时更换损坏的输出轴、主从动轴端密封件，可以防止油缸渗漏油；
    5）重载和启闭频繁的电动装置，应每年检查、清洗传动轴，发现磨损及时更换。
4.4.3 叠梁插板闸门通常用于泵站设备、设施断水维修或排放工艺变动时使用。插板和起吊架应妥善保存，不能露天搁置，防止日晒、雨淋和锈蚀损坏。
4.4.5 液压阀门的日常养护：
    1 液压闸阀特点是在无级变速前提下，通过液压传动机构实现对闸阀的快速启闭，弥补电动闸阀启闭缓慢、驱动力不足的缺陷。主要部件为工作部件（闸阀）、传动部件（液压油缸）和驱动部件（液压油站）。
    2 检查维修重点是液压控制系统、液压阀件、阀杆轴封、密封件和油缸油封。
    3 液压缸检查重点是液压油缸缸体紧固螺栓受液压力冲击后的紧固状态。 
4.4.6 液压阀门的定期维护：
    1 为防止阀门体内的闸板槽沉淀物，大型阀门设有冲洗水装置，定期打开排污阀，清除闸板槽内的污物。
    2 及时更换液压站主油泵出口过滤器油芯，能保障液压油回路不受杂质污染；由于控制油路为高压，密封易发生渗漏，及时更换能保障油压稳定。
    3 油缸内活塞频繁受液压力冲击，易发生松动，及时调整行程能保障阀门工作状态的稳定。
    4 校验压力继电器、时间继电器和储能器的目的是能保障液压闸阀工作的安全可靠。
    5 电气控制柜元器件易受潮和遭受酸性气体的腐蚀，应定期进行调整和更换。
    6 定期检查调整和修换液压站元器件的目的是保障液压阀门稳定工作。
    7 液压阀门的主要部件液压系统，经过长时间、频繁地使用后，其工作效率、性能参数因元器件的腐蚀、磨损、振动、材质老化和构件变形等而发生变化，使整个系统工作效率不降低，恢复到原有的设计参数指标。
4.4.7 真空破坏阀和复合排气阀的日常维护：
    真空破坏阀和复合排气阀主要用于当对管路中出现正、负压时，通过自动排气、吸气来平衡管路压力，达到保护管道的目的，一般多用于液压、气压控制系统，较常见的有机械式和电磁式，日常维护的基本要求如下，具体到某一产品牌号和其他维护要求时，应参照产品说明书：
    1 做好阀体、电磁吸铁装置的日常清洁工作，避免灰尘积聚磁极面，影响电磁铁的正常吸合作用。
    2 使用频繁的真空破坏阀和复合排气阀，应经常清扫过滤器，检查进、排气通道是否畅通。
    3 检查阀杆轴向密封，避免泄漏而影响真空度。
4.4.8 真空破坏阀和复合排气阀的定期维护：
    1 解体、清扫电磁铁内的积尘。
    2 调整阀杆行程，更换阀体密封件。
    3 解体维护后，应做渗漏试验。
4.4.9 拍门的日常维护：
    拍门有旋启式、浮箱式，用于防止管道或设备中介质倒流，靠介质压力自动开启或关闭；浮箱式拍门属于旋启式拍门的一种改进，它具有缓闭、微阻作用；具体维护要求应以生产厂家产品说明书为准；旋启式密封条固定在拍门座与阀板接触的平面凹槽内，密封橡胶条脱落会造成拍门渗漏，或在受到冲压时发生振动；浮箱式拍门密封止水橡皮固定在浮箱拍门上，密封面应无渗漏。
4.4.10 拍门的定期维护：
    2 黏合脱落的橡胶止水带，或更换老化的橡胶止水带。
    3 钢制拍门应定期做防腐蚀涂层，避免锈蚀。
    4 检查连接螺栓是否均匀紧固，当垫片不均匀受压时会发生渗漏。
4.4.12 止回阀的定期维护：
    止回阀主要有升降式、旋启式、缓闭式和柔性止回阀。
    1 发现垫片损坏、轴套与密封圈配合松动应及时更换。
    2 关闭出水阀门，打开阀盖，检查阀板密封、转轴销、旋转臂杆、接头和轴的磨损状态。
    3 检查阀盖链接螺栓及垫片是否紧固密封。
    4 旋启活塞式油缸发生渗漏会导致缓冲作用失效，应加强检查。
    5 缓闭式止回阀调整平衡锤相对位置可减少水头损失，也可以提高缓冲效果。
    6 透气管堵塞，在水泵停车时，管路内的负压有可能导致柔性止回阀损坏，应对管路系统进行清洗，防止堵塞。
    7 止回阀内存有浮渣、堵塞物，会影响止回阀的正常闭合，要加强清理。
4.4.13 防水锤装置的日常维护：
    1 当水泵停止运行时，应对水锤消除器工作状态进行严密监视，防止因泵的出口压力变化损坏泵机；在完成一次水锤消除作用后应进行重锤的复位，并能迅速排放突然产生的气体；还应经常检查消除器的定位销、压力表、阀芯、重锤的连杆机构。
    2 能自动复位的下开式水锤消除器，完成一次水锤消除工作后，应检查自动复位器的连杆及重锤是否复位，检查自闭式水锤消除装置的执行机构信号装置、控制器和延时装置。
    3 气囊式水锤消除装置应防止空气囊内气体泄漏。当气压低于额定值时，应及时补充气体。
4.4.15 格栅除污机的日常养护：
    按照安装使用形式，有固定式和移动式之分。按驱动方式分有钢丝绳牵引、链条回转、旋转臂杆高链牵引、阶梯形输送、输压驱动等多种。按耙齿结构分类有插齿式、刮板式、鼓形格栅、犁形齿耙、弧形格栅、回转滤网式等。但其基本组成部件均为驱动装置、传动机构和工作机械。上述三大部分中的基本组成单元为：机架、控制箱、行程限位开关、减速器、传动支承轴承、牵引链、传动链钢丝绳、导轨、齿耙、齿轮、油缸、油箱、密封件等。条文明确了各类格栅除污机及其附属设备的日常维护基本要求，其维护维修时，还应参照产品说明书具体规定。
    1 格栅污物过多积聚会引起格栅前后水位差过大，造成格栅损坏，导致进水井水位过低，应加强清捞；格栅除污机的机架、驱动单机的机座，都应紧固，若连接螺栓松动，会导致机械振动和噪声，造成部件磨损、发热或损坏，影响清污效果。
    2 格栅除污机的机架、驱动单机的机座，都应紧固，若连接螺栓松动，会导致机械振动和噪声，造成部件磨损、发热或损坏，影响清污效果；检查格栅片间隙是否松动、变形或脱焊。
    3 格栅除污机的运行工况和机构润滑状态的巡视、检查重点是轴承、齿轮、链条、液压箱、钢丝绳、传动机构等部件的润滑加油和工作状态；经常检查、调整张紧链轮，可防止链条打滑和非正常磨损；移动式的格栅除污机行走、定位机构在运行时受到冲击，易发生松动移位影响定位精度，经常检查调整可以避免松动，消除故障。
    7 格栅除污机浸入污水中的部件，特别是碳钢材质的传动零部件易发生锈蚀、卡阻，因此在长时间停车期间要定期启动。
    8 格栅除污机在停止工作后，应及时清除工作部件上残留的污物，并对活动铰接件进行润滑加油，可保持环境清洁和防止污物重新进入集水井，同时为除污机的再运行做好润滑、保养和防腐工作。
 4.4.16 格栅除污机的定期维护：
    1 格栅除污机的工作齿耙、牵引钢丝绳、刮板等工作部件，在使用过程中会磨损和腐蚀，应定期检查，进行调整和更换。
    2 格栅除污机的传动轴承和液压油箱，应定期加注润滑脂或更换液压油；设有液压系统的格栅除污机，应定期更换油缸内液压油，阀体的密封件。
    3 因格栅除污机的工作环境恶劣，应加强电气控制箱的检查、保养。
    4 有齿轮转动箱的格栅除污机，应定期解体检查齿轮啮合间隙，并更换磨损的齿轮。
    5 驱动链轮，链条及水下导轮，因与污水接触，特别是碳钢材质易腐蚀、磨损，应定期检查及时更换，不锈钢材质的应视齿顶、链节套筒磨损情况维修或更换。
4.4.17 栅渣皮带输送机的日常养护：
    1 主动、从动转鼓支架若噪声加大或发热时，应及时向轴承座内加注润滑脂。
    2 运行中发现皮带跑偏及打滑，应及时通过张紧装置调整。
    3 皮带输送机属于连续输送机械，为确保运行安全，只能在停机时才能清除输送机带上的污物。
4.4.18 栅渣皮带输送机的定期维护：
    1 皮带经过长时间的拉伸、变长，造成皮带跑偏，每隔6个月应通过张紧螺栓调整。皮带的接口与转鼓高速接触摩擦后损坏，也应修整重新粘接货用皮带扣铆接；皮带滚轮和轴承因受交应变力作用，易发生磨损，应及时更换。
    2 主动、从动皮带转鼓的支承轴承，长时间运行后，应予清洗检查，发现磨损应及时更换。
    3 皮带输送机的支架一般为钢制，应做好防腐处理。 
4.4.19 螺旋输送机的日常养护：
    1 螺旋输送机的驱动电机与行程齿轮减速箱构成一体，并安置在螺旋叶片的一端，运行中应着重检查机组的振动、齿轮啮合声响是否正常。
    2 螺旋输送槽内应防止大于螺距的异物进入。
    3 螺旋输送机的行星齿轮减速箱和螺旋输送叶片两端的支承轴承日常运行中不得缺油。
4.4.20 螺旋输送机的定期维护：
    1 及时调整螺旋叶片间隙，更换损坏的摩擦圈。
    3 长时间运行后，螺旋叶片与外壳间隙会发生变化，应及时调整输送轴的挠度和间隙。
4.4.21 螺旋压榨机长期停用后恢复工作或间断出渣时，应在出渣筒内加水，以保持出渣润滑。 
4.4.22 螺旋压榨机的定期维护：
    1 螺旋叶片在经长时间运行磨损后与外壳间隙发生变化，应及时调整螺旋叶片转轴挠度和间隙。
    4 更换摩擦导向条可以提高压榨效率。
    5 压榨机经解体维护后应调整过力矩保护装置，防止驱动电机过载烧毁。
4.4.24 集水池的维护：
    集水池水面的漂浮物会造成可燃性气体、硫化氢等有毒有害气体附着，可能成为安全隐患，应定时清捞。清捞漂浮物应在做好对硫化氢等有毒有害气体的监测及安全防护后才能进行。