5.1 工艺流程

5.1.2  绢纺制绵工艺可分为圆梳制绵、精梳制绵、制绵新工艺、圆梳制绵和精梳制绵工艺相结合等几类。绢纺制绵采用圆梳制绵工艺制得的精绵绵粒少，纺出的绢丝外观光洁，但缺点是手工操作多、工人劳动强度大、生产流程长、劳动效率低、绢丝疵点多等。采用精梳制绵工艺有生产流程短、工人劳动强度低、劳动效率高、绢丝疵点少、平均纺纱支数高等优点，缺点是绵粒多、纺出的绢丝外观洁净度差、烧毛损耗大、制成率低等。精梳制绵工艺较适合加工下等原料，纺制中低支绢丝或自用绢丝。采用圆梳制绵和精梳制绵工艺相结合，用圆梳工艺加工上等原料，用精梳工艺加工中下等原料，能发挥两种工艺在制成率和绢丝质量等方面各自的特点，可以得到较好的经济效益。制绵新工艺可用普通原料纺制高支绢丝，有工艺流程短、生产用工少的特点。

5.1.3  绢纺工厂采用圆梳工艺流程加工时，高、低档原料的梳折和精绵纤维长度差异较大，根据原料特性可多配几种混合绵，对合理利用原料比较有利。由于采用圆梳制绵的大中型工厂机台数多，原料耗用量大，有条件同时生产品种较多的绢丝，所以混合绵的种数可多些，小型工厂则应少些。绢纺工厂采用精梳制绵工艺加工时，因高、低档原料的梳折和精绵纤维长度差异不明显，所以，不论工厂规模大小，宜配两种混合绵。