11.4 空气调节

11.4.2  当空调区域以工艺设备发热量为主时，计算维护结构的传热量可采用逐时计算法，并应取计算综合最大值。

11.4.3  对温湿度要求不同的工艺段宜分别或独立设置空气调节系统。

11.4.4  空调室应选用效率高，噪声低的轴流通风机或离心通风机。当采用吸入式空调室时，应选用全封闭型的电动机。通风机宜采用变频电动机。

11.4.5  空气洗涤器的喷排数，应按热湿交换要求确定，低速空调室风速宜取2m/s～3m/s，高速空调室风速宜取3m/s～5m/s。

11.4.6  空调系统补充加湿宜采用干蒸汽加湿器或喷雾风机。

11.4.7  空调系统加热宜选用光管加热器。

11.4.8  空气调节系统的新风量应符合下列规定：

    1  不应小于人员所需新风量，以及补偿排风和保持室内正压所需风量两项中的较大值。

    2  人员所需新风量应保证每人不小于30m³/h。

11.4.9  空气调节系统当用新风作冷源时，应最大限度地使用新风。

11.4.10  新风进口的面积应适应最大新风量的需要。进风口处应装设能严密关闭的阀门。进风口位置应符合下列要求：

    1  应直接设在室外空气清洁的地点。

    2  应低于排风口。

    3  应避免进风、排风短路。

11.4.11  在风沙较大、烟灰严重和粉尘较多的地方，室外进风和车间回风应设置不同类型的空气过滤器。

11.4.12  空气调节系统应有排风出路并应进行风量平衡计算，室内的空气压力应满足下列要求： 

    1  要求空气清洁的车间，室内应保持正压，其压差值宜取5Pa～10Pa，但不应大于50Pa。

    2  放散粉尘及有毒、有害气体的车间，室内应保持负压。

11.4.13  空调系统的送排风方式可分为：全面送排风、局部送排风、全面和局部相结合的混合送排风，应根据车间内的散热量、散湿量、灰尘和有害气体的区域或车间操作人员的岗位确定送排风方式。

11.4.14  送排风系统应根据送排风方式、送排风口的位置、车间气流流动情况，送风温度和车间空气温度的差值以及车间房屋的结构、形式、大小和车间内工艺设备的布置等合理组织气流，满足车间通风效果。

11.4.15  空气调节系统的风速，宜按表11.4.15的规定确定。

表11.4.15  空气调节系统的风速(m/s)

11.4.16  空气调节系统应根据车间对温湿度的要求合理利用一次回风。

11.4.17  空气调节系统宜采用自动控制系统，温湿度检测元件应设置在车间内温湿度有代表性的位置。

11.4.18  通风设备、风道、风管及配件等应根据其所处的环境和输送的介质温度、腐蚀性等，采用防腐蚀材料制作，并应采取相应的防火措施。

11.4.19  车间的通风管应采用不燃材料制作。接触腐蚀性气体的风管及柔性接管，可采用难燃材料制作。