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8.3 双工质循环系统及设备
8.3.1 双工质循环系统的低沸点工质可选用烷烃类有机碳氢化合物,其储存和管路输送设计应按现行行业标准《石油化工储运系统罐区设计规范》SH/T 3007和《石油化工金属管道布置设计规范》SH 3012的有关规定执行。
8.3.2 热交换器的容量和台数应根据地热流体、低沸点工质特性和流量、压力、温度等确定。
8.3.3 每台机组宜设置2台低沸点工质循环泵,每台泵的容量为最大凝结低沸点工质流量的110%,泵所配驱动装置应为防爆型。
低沸点工质循环补充泵可采用气动驱动装置。
8.3.4 最大凝结低沸点工质流量应为下列之和:
1 汽轮机最大进汽工况时的凝汽流量;
2 进入凝汽器的补充低沸点工质流量。
8.3.5 低沸点工质循环泵扬程应为下列之和:
1 从凝汽器热井到热交换器入口低沸点工质总阻力,按最大凝结工质流量计算,另加20%的裕量;
2 低沸点工质热交换器入口液位与凝汽器热井最低液位间静压差;
3 低沸点工质热交换器额定蒸发量时入口的进液压力;
4 凝汽器的最高真空度。
8.3.6 低沸点工质储罐宜设置两个,一个用于机组泄漏补充,另一个用于机组检修时低沸点工质返回储存,储罐容量应根据机组容量确定。
8.3.1 双工质循环系统及设备一般由专门的制造厂进行成套供货,如我国的西藏那曲,新西兰的Ngawha,日本的八丁原双工质循环机组,菲律宾的Upper Mahiao地热电站,其汽轮发电机组和空冷凝汽器、低沸点工质循环泵及补充泵、低沸点工质储罐及相应的连接管道、阀门等,均由以色列的ORMAT公司进行设计供货。
另据了解,日本的富士、三菱公司也能设计生产双工质循环系统及设备,只是单机容量仅能达到250kW。双工质循环系统的低沸点工质一般选用(正、异)戊烷、(正、异)丁烷等,如西藏那曲地热电站低沸点工质为异戊烷。
8.3.2 由于双工质循环的热交换器传热系数小,所需热交换器传热面积大,考虑地热系统可能出现的结垢现象,换热器内地热介质流速不宜大于1m/s。根据国外研究结果,换热器传热系数一般为300w/(㎡·K)~3000W/(㎡·K),面积一般约为15ft²/kW(1.4㎡/kW)。
8.3.3 裕量10%主要考虑循环泵老化和其他未估计到的因素。由于低沸点工质易燃,要求所配电机为防爆型。但对于双工质循环补充泵,以色列ORMAT公司一般配供气动泵。
8.3.6 一般双工质循环地热电站,其储存低沸点工质的储罐设置两个。一个正常情况下储存低沸点工质用于机组泄漏后的补充;另一个正常情况下为空罐,机组检修前后,工质循环补充泵将罐内的低沸点工质输送入机组内或将机组内的工质送入空罐内储存,机组内残余的工质放入临时容器内。储罐容量应满足整个机组及管线内低沸点工质体积的总和,并留有余量。
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