4.8 有色金属再生

4.8.2  本条为强制性条文。废铜、废铝采用高温火法进行表面预处理和再生熔炼时，由于碳源、氯源、氧浓度、催化剂、水分等主要因素的作用，在一定温度条件下会产生二噁英类有害物。在熔化过程中废铜含有的少量锌、镍等金属及一小部分铜还会与氧气反应形成氧化锌、氧化铜等粉尘挥发入烟气中。熔炼时为进一步去除铜液中的杂质，一般还需加入氯化钾、氯化钠等精炼剂进行精炼，精炼过程会产生含氯化氢的烟气。熔炼、精炼炉炉膛烟气应经密闭排烟道排至净化系统，扒渣和加精炼剂过程中逸散的烟气应由炉门集气罩收集汇入主烟道。

    二噁英类物质形成于250℃～550℃的温度范围，当温度超过850℃的时候可以被完全氧化。但是烟气通过尾气处理系统冷却以及在熔炉中冷却至250℃～550℃温区时，可能发生再次合成反应。废铜再生熔炼、精炼炉烟气处理过程，首先是将烟气引入燃烧器中，再喷入燃料高温燃烧，分解熔炼过程中产生的二噁英，燃烧后的烟气进入热交换器将烟气温度由初始的1000℃降至550℃左右，再由急冷除酸装置将烟气迅速冷却至250℃以下，防止二噁英类重新合成，同时喷入碱雾除酸，除酸后的烟气进入布袋除尘器净化。为确保各类污染物达标排放，除尘后的废气可经活性炭吸附装置进一步去除污染物。

    控制二噁英类的可行技术包括高温燃烧炉、无氯和无油进料、熔炼烟气快速冷却、活性炭吸附和滤袋除尘等。

    废铝熔炼宜采用带二次燃烧的设备，可利用熔炼烟气余热对间接加热室的废铝进行预热，并有效控制燃烧温度使有机物在较低温度下挥发燃烧，燃烧热同步回收利用，带二次燃烧的炉型及烟气快速冷却设施可有效抑制二噁英类的产生。