5.3 重有色金属冶炼

    1  本款为强制性条文。大多数有色冶炼厂的原料都含有砷、铅、汞，在冶炼过程中，原料中的砷、铅、汞大部分进入烟气进而进入洗涤污酸中，因此污酸必须严格处理。

    我国某大型炼铜厂采用硫化钠处理污酸，使砷呈硫化砷进入滤饼。污酸处理脱除铅、砷后，用石灰生产石膏和亚硫酸钙，再脱除其中的铜、镉、氟等污染物。废酸处理液一般采用分级铁盐、石灰中和、共沉处理，为了提高效率，可在沉淀池后增加气浮、超滤、吸附等深度处理。

    3  本款为强制性条文。硫酸车间存在重金属污酸、污泥等，酸库储量大，容易产生污染地下水的风险，而且不容易补救，因此应设置事故池。

5.3.2  本条为强制性条文。湿法冶金与火法冶炼厂的电解精炼、电解液净化、阳极泥湿法处理、烟尘的湿法回收等生产过程排出的废液，设备、管道和车间内小范围的地面冲洗水以及极板、滤布的洗水等含有重金属和酸，应予以收集，并返回车间使用或实行综合回收。

    由于湿法冶金废液及地面冲洗水中含酸和重金属较多，对环境污染风险大，因此必须严格控制。

5.3.3  本条为强制性条文。湿法冶金、电解精炼、电解液净化、阳极泥湿法处理、烟尘的湿法回收等生产过程排出的废液含重金属浓度高，可作为资源，应设事故池收集利用。

    由于废液容易渗漏，污染地下水，因此规定事故池及车间地面、腰墙必须防腐、防渗。防渗方法按有关标准执行，或参照本规范附录C设计。

    由于湿法冶金溶液中含酸和重金属较多，车间渗漏对环境的污染不容易治理，风险大，因此必须严格控制。

5.3.4  本条为强制性条文。重金属冶炼烟气湿法净化废水、阳极泥熔炼烟气和脱铜炉熔炼烟气的洗涤水含砷量高，每升可达数百毫克，且pH值较低，还含有铜、铅、锌、镉等污染物质，一般采用石灰中和，使其pH值达到8～9后，大部分水循环使用，剩余的少量废水进一步投加石灰、漂白粉和聚凝剂等，使其达到排放标准。表2为某厂阳极泥熔炼和脱铜炉烟气洗涤水处理前后的变化。

表2  某厂阳极泥熔炼和脱铜炉烟气洗涤水处理前后的变化

5.3.5  废水中的汞一般都呈金属形态，在常温下也可挥发。当采用硫化钠化学法处理时，投药搅拌若采用鼓风搅拌方式，则废水中的汞会随水的强力翻动及空气的逸出而加剧挥发，造成对大气的二次汞污染。若采用机械搅拌，则可稳定地生成硫化汞沉淀，控制汞的挥发。

5.3.6  本条对含金属粉料、污泥、渣等车辆冲洗水的处理作出规定。其中第1款为强制性条文。卸完精矿和其他含金属成分物料的车辆，在车头外部、轮胎上会夹带许多物料，不回收既会造成金属损失，又会污染环境，故应采用压力水冲洗。冲洗水设沉淀池处理，澄清水可以循环使用，沉积的污泥物料应予回收。规定清淤设计，是为了保证足够的蓄水调节容积。

5.3.7  重金属冶炼冲渣水一般含悬浮物、重金属离子及显热，直接排放会污染环境，一般应设沉淀池、中和池，冷却处理后循环使用，以减少污染物排放总量。表3为某铅锌冶炼厂铅锌熔炼冲渣水沉淀前后的水质情况。

表3  某铅锌冶炼厂铅锌熔炼冲渣水水质

    注：浊度(FTU)采用福尔马肼散射法单位。

5.3.8  冶炼厂建设废水调节库，是为了平衡各系统不均衡用水，保证废水的充分利用，其容积一般按全厂24h总用水(包括循环冷却水)水量设计，容积愈大安全性愈高。

5.3.9  为了防止重金属污染土壤和地下水，本条规定含重金属废水的管道和废水贮存池采取防渗措施。