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12.2 矿浆池及清水池


12.2.1  每台(组)泵宜设独立的矿浆池。矿浆池容积,对于离心式矿浆泵,可采用1min~3min的扬送矿浆量;对于容积式泵,可采用10min的扬送矿浆量;对于长距离管道输送的首站可采用不小于8h的扬送矿浆量,并应设搅拌设施。兼作调节或事故池的矿浆池容积应适当加大。

12.2.2  矿浆池池底应有1:1~1:3的坡比倾向吸入管口,高浓度矿浆及大容量矿浆池应设置电动搅拌装置。

12.2.3  矿浆池可设于室外,并应设有上下用的斜梯、池内爬梯及栏杆维护的操作平台。

12.2.4  矿浆池应设溢流管,并应按最大矿浆流量确定其泄流能力。溢流矿浆应引入事故池。

12.2.5  需加水冲洗调节的尾矿输送系统,给水管应接至第一座泵站的各个矿浆池,控制阀门的设置位置应便于操作,阀门宜采用自动控制。寒冷地区的室外给水管道应采取防冻措施。

12.2.6  矿浆泵吸入管穿越矿浆池池壁处,应设置柔性防水套管。

12.2.7  矿浆池前应设置拦污格栅。对于容积式泵,在矿浆池和搅拌槽进口处应设置安全筛,孔径应为2mm~3mm。

12.2.8  对于水隔离泵,应设置独立的清水池及补水管,清水池容积宜采用10min扬送的矿浆量,补水管流量宜采用单位时间内扬送矿浆量的5%~10%;清水池可设置在室内或室外,每台(组)泵宜单独用一格清水池。清水池为两格以上时,可在清水池总高度的3/4~4/5处设置溢流洞口。

条文说明

12.2.1  设置矿浆池一是为矿浆经池调节后进浆管的矿浆流态平稳,二是产生一定的压差以使泵进口为压入式进浆。每台(组)泵设独立的矿浆池可避免相互台(组)的互相干扰,清理一格矿浆池时只需停用对应的泵(组),检修、维护和管理均较为方便。

12.2.2  池底做成台锥状主要是减少矿浆沉积在池底。高浓度、大容量矿浆池设电动搅拌装置亦是避免矿浆沉积在池内而无法输送。

12.2.3  本条规定主要是考虑人员的维护操作及安全的需要。

12.2.4  设置溢流管是从保护环境的角度出发,当出现意外时,溢出的矿浆可有序地进入事故池。

12.2.5  针对要求加水调节浓度和流量的泵站,设置加水阀门应考虑方便操作控制,最好采用电控阀门。

12.2.6  本条规定主要是防止在穿壁段矿浆顺管壁流出,设置套管是起防水作用。

12.2.7  几种泵型对浆体中粗颗粒的粒径及含量均有严格控制,设置拦污格栅和安全筛不让上限颗粒进入泵体,但拦污格栅及安全筛应定期清理。

12.2.8  由于水隔泵罐体与浮球间存在很小的缝隙,高压清水传递给浮球压力的同时,部分高压清水会通过缝隙进入到浆体中,故清水补充系统中应考虑该部分损失水量。 

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尾矿设施设计规范 GB50863-2013
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