9.4 预留预埋

9.4.1 预留预埋设施应根据其用途按临时结构或永久结构设计。

9.4.2 临时预留预埋设施应选用易封堵或易拆除的结构形式。

9.4.3 永久预留预埋设施应按与主体结构同寿命原则进行耐久性设计。

9.4.4 预留设施应避开管节结构受力较大的复杂区域、施工缝和预留孔洞等部位，当预留设施对原结构受力不利时，应对原结构作加固补强处理。

9.4.5 预留预埋件的设计除应满足本标准规定外，尚应满足现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB 50010和《钢结构设计标准》GB 50017的相关要求。

9.4.6 每节管节宜设置1处~2处人孔，人孔宜与测量塔联合布置于管顶轴线上。圆形人孔内径不宜小于800mm。

9.4.7 每个管节中隔墙上宜预留临时施工洞口，净宽度不宜小于0.6m，净高不宜小于1.8m。

9.4.8 中隔墙上预留的疏散救援等洞口，其间距及尺寸应满足现行国家相关标准要求，并宜结合临时施工洞口设置。

9.4.9 钢端壳应符合下列规定：

1 结构尺寸应满足止水带安装及止水带压缩变形的要求；

2 强度和刚度应满足水力压接时的轴向受压要求；

3 应满足管节沉放安装误差及后期不均匀沉降的要求；

4 面板的平整度每延米不应大于1mm，整体平整度不应大于3mm；

5 加劲肋间距不应大于2倍钢端壳的腹板高度；

6 钢端壳横隔板之间的钢端壳H形钢梁翼板上，应各设置注浆孔和排气孔，并应在注浆完成后塞焊密封。

9.4.10 端封墙宜采用易拆卸式结构，相邻管节端封墙间净距应满足水密门开启要求。

9.4.11 端封墙预留预埋应符合下列规定：

1 端封墙应根据实际需要预留通气管、进水管、排水管、电缆孔、水密门等设施；

2 端封墙、水密门与周边结构连接应满足防水性要求；

3 在管节端头顶板、底板内侧应设计抗剪牛腿；

4 采用钢端封墙时，管节端头周边应预埋钢板与端封墙板焊接。

9.4.12 钢剪力键预埋件设计应符合下列规定：

1 预埋件平面尺寸应根据结构尺寸和抗剪力大小确定；

2 预埋件倾斜度不应大于0.5%，中心位置允许偏差应为±2mm；

3 预埋件强度和刚度应满足基础变形和地震作用等要求；

4 钢板、连接螺栓设计应根据剪力大小计算确定；

5 预埋件连接螺栓性能等级不应低于5.6级。

9.4.13 管节端部PC拉索设计宜符合下列规定：

1 沿管节端头顶板、底板宜对称布置，并避开灌砂管、端封墙牛腿等其他预埋构件；

2 张拉结束后，宜向钢绞线护套内注入防腐蚀油脂；

3 预埋连接套筒制作长度误差限值宜为±5mm，安装位置偏差限值宜为±10mm。

9.4.14 管外垂直千斤顶预埋件设计应符合下列规定：

1 应布置于管节端部的侧墙下底板处；

2 钢板厚度不应小于40mm，并应满足应力扩散要求。

9.4.15 管内垂直千斤顶预留预埋设施应符合下列规定：

1 刚度应满足管节顶升要求；

2 预留洞口高度应满足千斤顶及油缸行程要求。

9.4.16 当管节底部设置防水底钢板时，底钢板应符合下列规定：

1 厚度不应小于6mm，并满足耐久性要求；

2 两端与钢端壳H形钢梁外侧翼缘焊接，两侧边上翻高度应超过侧墙混凝土施工缝上部1倍侧墙厚度；

3 内侧焊接L形短钢筋。

9.4.17 管节结构预埋灌砂管应符合下列规定：

1 灌砂管应预埋于管节侧墙或中隔墙内，出砂口平面布置应根据灌砂扩散半径确定；

2 灌砂管径应根据砂粒特性、布置间距、管底水压等因素确定，其壁厚不应小于3.5mm；

3 灌砂管在管节顶板、底板内应设置止水措施；

4 灌砂完成后应对灌砂管进行有效封堵。

9.4.18 管节结构预埋的管内注浆管应符合下列规定：

1 出浆口平面布置应根据浆液扩散半径确定；

2 注浆管径应根据浆液特性、布置间距、管底水压等因素确定，其壁厚不宜小于3.5mm；

3 注浆完成后应对注浆管进行有效封堵。

9.4.19 管节在浮运、沉放作业所需的临时预留预埋设施应符合下列规定：

1 拉合座及滑车预埋件应符合下列规定：

1）拉合座应包括连接钢板、连接锚栓及抗剪型钢，连接钢板厚度不应小于0.6倍锚栓直径；

2）抗剪型钢规格根据计算确定，锚入结构内长度不应小于2倍截面高度，并与连接钢板可靠焊接，焊缝等级不应低于二级；

3）连接锚栓外露丝扣长度不应大于3倍锚栓直径。

2 沉放吊点及系缆桩预埋件应符合下列规定：

1）预埋件应包括连接钢板及连接锚栓，连接钢板厚度不应小于0.6倍锚栓直径；

2）连接锚栓外露丝扣长度不宜大于3倍锚栓直径，并应与连接钢板围焊连接。

3 竖向剪力键预埋件应符合下列规定：

1）竖向剪切预埋件包括连接钢板、型钢抗剪键及连接螺栓套筒，连接钢板厚度不应小于20mm；

2）型钢抗剪键、连接螺栓套筒与连接钢板间可靠焊接，焊缝等级不应低于二级。

4 压载水舱预埋件包括连接钢板、连接钢筋，连接钢板厚度不应小于6mm。

5 测量塔及人孔预埋件包括连接钢板、连接钢筋，连接钢板厚度不应小于10mm。

9.4.20 预埋钢板采用锚栓与主体结构连接时，其中心间距、周边孔距离锚板边缘的净距应符合表9.4.20的规定。

表9.4.20 锚栓布置尺寸

注：d_o为锚栓孔径，t为锚板厚度。

条文说明

9.4.1 ～9.4.3临时预留预埋设施服务于浮运、沉放等施工过程，主要有各种施工孔洞、管节顶板舾装件预埋件、管节底板支撑系统预埋件、管节端头端封墙预埋件、管节内部压载水舱进（排）水管路预埋件等。

永久预留预埋件包括钢端壳预埋件、P℃拉索预埋件、水平及竖向剪力键预埋件、管节基础处理预埋件、管节运营监测预埋件等。
9.4.6 根据圆孔的受力特性，当人孔与测量塔联合布置时，人孔宜为圆孔，如果人孔与测量塔分开布置时可采用断面不小于700mm×700mm的方孔。

9.4.7、9.4.8 中隔墙上的施工洞口尽量与疏散救援洞口结合布置，如疏散救援洞口间距较大不便施工使用时，可在中隔墙内力较小处另设施工洞口。对疏散救援洞口，目前各行业的设置间距、洞口尺寸规定尚未统一，因此设计时应根据隧道的使用功能按公路、铁路或其他行业要求执行。

9.4.9钢端壳节点示意如图4所示。

9.4.14 管外垂直千斤顶设置预埋钢板主要是防止底板混凝土集中受力。

9.4.16 设计时，底钢板按不参与结构底板受力考虑。国内外的试验研究分析表明，水环境下的钢板腐蚀速率是随着时间而逐渐减缓（表2），一般10年后其腐蚀基本稳定不再发展。

图4 钢端壳节点示意

1——钢端壳H形钢梁及注浆（排气）孔；2——GINA止水带连接孔及连接套筒；3——钢端壳加劲肋；4——钢端壳面板；5——钢端壳横隔板；6——钢封门面板预埋件；7——端封门立柱预埋件；8——钢封门面板；9——端封门支承立柱

表2 水环境下的钢板腐蚀速率

按表2，对海水环境，底钢板100年的总腐蚀量大约2mm~4mm，再考虑适当的腐蚀余量，因此要求底钢板厚度一般不小于6mm。

掩埋在泥水环境中的碳素钢板，外部环境更趋稳定，腐蚀稳定情况也更好，但由于此类实测数据很少，因此设计时偏于保守可仍采用水环境下的腐蚀厚度。

9.4.17 1 根据国内多座隧道经验，在缺乏相关资料时，设计阶段灌砂扩散半径一般可取6m~8m。条件复杂时，应通过物理模型试验确定合理的灌砂扩散半径。

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