4.2 素土、灰土地基

    1  填土料宜以就近取材为主，填料中包含天然的夹砂石的黏性土、粉土，若黏土或粉质黏土在夯压密实时存在一定的难度，可掺入不少于30％的砂石并拌合均匀后使用；素土中若含有碎石，其粒径不宜大于50mm；用于湿陷性黄土或膨胀土地基的土料，不应夹有砖瓦和石块。

    2  石灰含氧化钙、氧化镁愈多愈好，熟化石灰应采用生石灰块(块灰的含量不少于70％)，在使用前3d～4d用清水予以熟化，充分消解成粉末状并过筛，石灰不得含有过多的水分。灰土的强度随用灰量的增加而提高，但当大于一定限值后强度增加很小，故灰土中石灰与土的体积配合比宜为2：8或3：7；灰土一般多用人工搅拌，不少于3遍，使其达到均匀、色泽一致的要求，搅拌时应适当控制含水量，现场以手握成团、两指轻捏即散为宜，一般最优含水量为14％～18％，如含水分过多或过少，应稍晾干或洒水湿润。采用生石灰粉代替熟化石灰时，在使用前按体积比预先与黏土拌和，洒水堆放8h后方可铺设。

4.2.2  为获得最佳夯压效果，宜采用土料最优含水量作为施工控制含水量。素土、灰土地基现场可控制在最优含水量±2％的范围内；当使用振动碾压时，可适当放宽下限范围值，即控制在最优含水量-6％～＋2％范围内，最优含水量可按现行国家标准《土工试验方法标准》GB/T 50123中轻型击实试验的要求求得。在缺乏试验资料时，也可近似取0.6倍液限值，或按照经验采用塑限±2％的范围值作为施工含水量的控制值。

4.2.3  应根据不同土料选择施工机械，素土、灰土地基的施工一般采用平碾、振动碾或羊足碾，中小型工程也可使用蛙式夯、柴油夯。素土、灰土地基的施工参数宜根据土料、施工机械设备及设计要求等通过现场试验确定，以求获得最佳夯压效果。分层压实时应控制机械碾压的速度。在不具备试验条件的场合，每层铺填厚度及压实遍数也可参照当地经验数值或参考表1选用。存在软弱下卧层的地基，应针对不同施工机械设备的重量、碾压强度、振动力等因素，确定底层的铺填厚度，以便既能满足该层的压实条件，又能防止扰动下卧层软弱土的结构。

    在地下水位以下的基坑(槽)内施工时，应采取降、排水措施。当日拌和的灰土应当日铺完夯实。

表1  每层铺填厚度及压实遍数

4.2.4  素土、灰土地基施工时应避免扰动基底下的软弱土层，避免在接缝位置产生不均匀沉降。若基底面存在深浅不一时，基底应开挖成阶梯或斜坡状，并按先深后浅的顺序进行施工。

4.2.6  本条对素土、灰土地基的施工检验作出规定。

    2  素土、灰土的施工质量检测可通过现场试验，以设计压实系数所对应的贯入度为标准检验地基的施工质量，压实系数也可采用环刀法、灌砂法、灌水法或其他方法检验。对于多层施工或厚度较大的素土、灰土地基，也可采用现场载荷试验检测施工质量，载荷试验压板的边长或直径不应小于检测厚度的1/3，每个单体工程不宜少于3点，大型工程宜按单体工程的数量或工程的面积确定检测点数。

    3  施工质量检测点应具有代表性，数量和位置可根据土质条件和经验确定。