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4.4 粉煤灰地基


4.4.1  粉煤灰填筑材料应选用Ⅲ级以上粉煤灰,颗粒粒径宜为0.001mm~2.0mm,严禁混入生活垃圾及其他有机杂质,并应符合建筑材料有关放射性安全标准的要求。

4.4.2  粉煤灰地基施工应符合下列规定:

    1  施工时应分层摊铺,逐层夯实,铺设厚度宜为200mm~300mm,用压路机时铺设厚度宜为300mm~400mm,四周宜设置具有防冲刷功能的隔离措施;

    2  施工含水量宜控制在最优含水量±4%的范围内,底层粉煤灰宜选用较粗的灰,含水量宜稍低于最优含水量;

    3  小面积基坑、基槽的垫层可用人工分层摊铺,用平板振动器或蛙式打夯机进行振(夯)实,每次振(夯)板应重叠1/2板~1/3板,往复压实,由两侧或四侧向中间进行,夯实不少于3遍,大面积垫层应采用推土机摊铺,先用推土机预压2遍,然后用压路机碾压,施工时压轮重叠1/2轮宽~1/3轮宽,往复碾压4遍~6遍;

    4  粉煤灰宜当天即铺即压完成,施工最低气温不宜低于0℃;

    5  每层铺完检测合格后,应及时铺筑上层,并严禁车辆在其上行驶,铺筑完成应及时浇筑混凝土垫层或上覆300mm~500mm土进行封层。

4.4.3  粉煤灰地基不得采用水沉法施工,在地下水位以下施工时,应采取降排水措施,不得在饱和或浸水状态下施工。基底为软土时,宜先铺填200mm左右厚的粗砂或高炉干渣。

4.4.4  粉煤灰地基施工过程中应检验铺筑厚度、碾压遍数、施工含水量、搭接区碾压程度、压实系数等,并应符合本规范第4.2.6条的有关规定。

条文说明

4.4.1  粉煤灰材料可用燃煤电厂排放的湿排粉煤灰、调渣灰及干排粉煤灰等硅铝型低钙粉煤灰,SiO2+Al2O3(或SiO2+Al2O3+Fe2O3总含量)总量不低于70%,烧失量不大于12%。粉煤灰必须符合有关标准的要求,含SO3宜小于0.4%,以免对地下金属管道产生腐蚀作用,使用时应将凝固的粉煤灰块打碎或过筛,同时清除有害杂质,场地平整时用8t压路机预压两遍使土层密实,垫层应分层铺设和碾压。

4.4.2  本条对粉煤灰地基施工作出规定。

    1  粉煤灰垫层铺设后用机械夯实,虚铺厚度为200mm~300mm,夯完后厚度为150mm~200mm;用8t压路机,虚铺厚度为300mm~400mm,压实后为250mm左右。

    2  粉煤灰铺设最优含水量控制在(31%±4%)范围内,洒水的水质pH值应为6~9,不得含有油质,含水量过大时,需摊铺晾干后再碾压;含水量过小时,应洒水湿润再压实,粉煤灰铺设后,应于当天压完。

    3  小面积基坑、槽垫层可采用人工分层摊铺,大面积垫层应采用推土机摊铺。小面积垫层应用平板振捣器或蛙式打夯机进行振(夯)实,每次振(夯)板应重叠1/3~1/2板,往复压实,由两侧或四侧向中间进行,夯实不少于三遍;大面积垫层应先用推土机预压两遍,然后用8t压路机碾压,施工时压轮重叠1/3~1/2轮宽,往复碾压4遍~6遍。

    4  冬期施工最低气温不宜低于0℃,以免粉煤灰含水冻胀发生破坏。

    5  粉煤灰分层碾压验收后,应及时铺填上层土,以防干燥或扰动,使碾压层松胀,密实度下降及扬起粉尘污染环境。夯实或碾压时,发生“橡皮土”现象应暂停压实,可采取将垫层开槽、翻松、晾晒或换灰等办法处理。

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建筑地基基础工程施工规范 GB51004-2015
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