目 录 上一节 下一节 查 找 检 索 手机阅读 总目录 问题反馈
4.2 二次铅物料回收
4.2.1 二次铅物料回收应包括杂铅回收、废铅酸电池回收、其他行业产出的铅物料回收。
4.2.2 处理硫化铅精矿的铅冶炼厂宜设二次铅物料回收的设备,并宜具备二次铅物料回收能力。
4.2.3 废铅酸电池解体可采用整体破碎、筛分、选矿的工艺将金属颗粒、电池壳颗粒、铅泥选分,也可采用切割法将壳体与栅板、铅泥分开。铅泥宜返回矿铅生产系统。
4.2.2 为了提高二次铅回收的生产能力,减少二次铅物料对环境的污染,处理硫化铅精矿的铅冶炼厂一般宜具备二次铅物料回收的设备和能力。
4.2.3 对于废铅酸蓄电池的处理,国内具有较大规模的二次铅生产工厂不多,废铅酸电池解体一般采用以下两种生产方法:
(1) 全自动机械化切割解体分离,取出栅板、铅泥、废酸。废酸过滤后,稀酸返回铅酸蓄电池厂。
(2) 机械破碎解体-重力分离,分离出金属颗粒、塑料颗粒、铅泥。在过滤铅泥时形成的酸性废水需要进行处理,处理后的回水应返回使用。
栅板、金属颗粒一般采用熔铅锅熔化后,再配制成铅合金。
对于铅泥的处理,国内工厂一般采用反射炉熔炼工艺,个别工厂采用短窑熔炼工艺或全密闭竖炉熔炼工艺;为了达到环保、岗位卫生以及清洁生产的要求,新建工厂设计时,宜采用短窑、全密闭竖炉或侧吹转炉熔炼工艺,不采用没有良好密闭能力的反射炉熔炼工艺。
为了保证车间内生产岗位的环境空气达到职业卫生要求的标准,熔铅锅应设置通风罩。
生产过程中产出的含砷渣和砷浮渣应防止被水淋泡,以免造成职工砷化氢中毒。
在二次铅物料处理过程中,需特别注意防止铅尘的二次污染。
说明 返回
顶部
目录导航
- 前言
- 1 总则
- 2 原料、辅助原料、燃料
- 2.1 原料
- 2.2 辅助原料
- 2.3 燃料
- 3 物料的贮存与准备
- 3.1 贮存
- 3.2 精矿干燥
- 3.3 配料
- 3.4 混合与制粒
- 4 铅冶炼工艺
- 4.1 铅冶炼
- 4.2 二次铅物料回收
- 5 锌冶炼工艺
- 5.1 一般规定
- 5.2 硫化锌精矿焙烧
- 5.3 湿法炼锌
- 5.4 二次锌物料回收
- 6 冶金计算
- 6.1 一般规定
- 6.2 铅冶炼冶金计算的主要参数
- 6.3 锌冶炼冶金计算的主要参数
- 7 主要设备选择
- 7.1 一般规定
- 7.2 给料设备
- 7.3 输送机械
- 7.4 起重设备
- 7.5 铅冶炼设备
- 7.6 密闭鼓风炉炼锌
- 7.7 湿法炼锌
- 8 总平面和车间配置
- 8.1 一般规定
- 8.2 物料的贮存与准备
- 8.3 氧气底吹熔炼、顶吹熔炼、氧气底吹熔炼直接炼铅(QSL)法、基夫赛特(...
- 8.4 液态富铅渣直接还原熔炼
- 8.5 铅精炼
- 8.6 湿法炼锌
- 8.7 密闭鼓风炉炼锌(ISP)
- 9 辅助生产设施
- 10 有价金属回收
- 10.1 一般规定
- 10.2 铅冶炼厂有价金属回收
- 10.3 锌冶炼厂有价金属回收
- 本规范用词说明
- 引用标准名录
-
笔记需登录后才能查看哦~