7.7 湿法炼锌

7.7.2 浸出工序应采用连续浸出的机械搅拌槽。

7.7.3 浓密工序宜采用高效浓密机。

7.7.4 浸出渣过滤宜采用箱式压滤机、箱式隔膜压滤机和立式压滤机。

7.7.5 净化工序采用连续净化时，除铜、镉应采用机械搅拌槽，过滤设备宜采用箱式压滤机。

7.7.6 电积工序宜采用树脂混凝土电解槽，废液冷却应采用空气冷却塔。

7.7.7 大型湿法炼锌剥锌作业宜采用机械剥锌。

7.7.8 锌熔铸应采用低频感应电炉。

7.7.9 各种冶金炉窑不应设置备用。

7.7.10 浸出搅拌槽不宜设置备用。

7.7.11 浓密机不宜设置备用。

7.7.12 湿法炼锌主要工艺设备选择的技术参数应符合下列规定：

    1 流态化焙烧炉床能力应为6.0t/h～7.5t/h。

    2 焙砂浸出应符合下列规定：

        1) 传统浸出工艺中性浸出时间应为1.5h～4h，酸性浸出时间应为3h～4h；

        2) 热酸浸出工艺中的黄钾铁矾法，中性浸出时间应为 1.5h～4h，Ⅰ段酸浸时间应为3h～4h，Ⅱ段酸浸时间应为4h～5h，沉矾时间应为5h～6h。低污染黄钾铁矾法的中性浸出时间应为1.5h～4h，预中和时间应为2h～4h，低污染沉矾时间应为5h～6h，高酸浸出时间应为3h～5h，针铁矿法的酸性浸出时间应为2h～3h，高酸浸出时间应为3h～4h，超酸浸出应为4h～5h，还原时间应为3h～4h，氧化沉铁时间应为3h～6h；

        3) 氧化锌浸出及富集铟过程的酸性浸出时间应为2h～3h，高酸浸出时间应为5h～6h，锌粉置换铟的时间应为3h～4h。

    3 浓密与过滤应符合下列规定：

        1) 传统浸出浓密主要技术参数应符合表7.7.12-1的规定；

表7.7.12-1 传统浸出浓密主要技术参数

        2) 传统浸出过滤的过滤能力应符合表7.7.12-2的规定；

表7.7.12-2 传统浸出过滤的过滤能力[kg/(m²·h)]

        3) 热酸浸出过滤的过滤能力应符合表7.7.12-3的规定；

表7.7.12-3 热酸浸出过滤的过滤能力[kg/(m²·h)]

    4 三段锑盐(或砒霜)锌粉净化应符合下列规定：

        1) 第一段净化反应时间应为1h～2h；

        2) 第二段净化反应时间应为2.5h～3.5h；

        3) 第三段净化反应时间应为1.0h～1.5h。

    5 电积应符合下列规定：

        1) 电流密度应为400A/m²～550A/m²；

        2) 电流效率应大于88％；

        3) 宜采用多功能绝缘自动吊车、自动机械剥锌机组。

    6 熔铸应采用功率为900kW以上的大型感应电炉熔化，宜采用直线型浇铸、码垛、打捆机组。

    7 浸出渣干燥应符合下列规定：

        1) 浸出渣干燥后含水应为12％～15％，用于烟化炉、顶吹熔炼时宜取低值；

        2) 浸出渣圆筒干燥强度应为70kg/(m³·h)～90kg/(m³·h)。

    8 浸出渣烟化挥发应符合下列规定：

        1) 挥发窑生产能力应为1t/(m³·d)～1.2t/(m³·d)，年生产天数应为240d～270d；

        2) 烟化炉生产能力应为15t/(m²·d)～20t/(m²·d)，年生产天数应为280d～310d；

        3) 顶吹熔炼熔化生产能力应为30t/(m²·d)～40t/(m²·d)，年生产天数应为280～310d。

    9 多膛炉焙烧床能力应为0.3t/(m²·d)～0.4t/(m²·d)。

    10 硫化锌精矿直接浸出釜(槽)技术性能条件选择应符合表7.7.12-4的要求。

表7.7.12-4 硫化锌精矿直接浸出釜(槽)技术性能条件