7.5 铅冶炼设备

7.5.2 氧气底吹熔炼炉的加料宜采用宽度B＝650mm的胶带输送机。

7.5.3 氧气底吹熔炼炉的辅助加热烧嘴宜采用渐进式带风机的烧嘴。

7.5.4 液态渣直接还原的粉煤称量给煤设备称量精度应达到150kg/h±1kg/h。

7.5.5 粉煤输送用的粉煤贮仓应按压力容器设计，粉煤贮存时间超过4h的粉煤贮存仓应采用氮气保护。

7.5.6 基夫赛特炉和铅闪速熔炼炉炉壁、炉顶铜水套的出水管应设水温及流量检测和报警装置。

7.5.7 烟化炉鼓风机的出口压力不应小于100kPa。

7.5.8 烟化炉鼓风机、烟化炉排烟机可各设1台备用风机。

7.5.9 粗铅精炼锅及电铅精炼铸型锅不宜设置备用，但应留25％的富裕能力。

7.5.10 电解槽数量应按95％的利用率确定。

7.5.11 铅电解的阳极板、始极片制备和电铅锭铸型均宜采用机械化、自动化作业线。

7.5.12 主要设备选择计算的主要参数宜符合下列规定：

    1 氧气底吹熔炼炉年有效工作天数宜为300d～310d；

    2 氧气底吹熔炼直接炼铅(QSL)炼铅炉、基夫赛特炼铅炉和铅闪速熔炼炉年有效工作天数宜为300d～330d；

    3 烟化炉床能力宜为28t/(m2·d)～35t/(m2·d)，不包括处理锌浸出渣；

    4 精炼锅熔析加硫脱铜操作周期不宜小于12h；

    5 连续脱铜反射炉熔炼床能力宜为12t/(m2·d)～20t/(m2·d)：

    6 浮渣反射炉熔炼床能力宜为3.5t/(m2·d)～4t/(m2·d)：

    7 铅电解精炼电流密度宜为140A/m2～180A/m2：

    8 铅电解精炼电流效率不宜小于95％；

    9 除脱铜精炼外的铅火法精炼宜采用下列参数：

        1) 碱性精炼时间不宜小于14h；

        2) 加锌除银时间不宜小于14h；

        3) 真空脱锌时间不宜小于4h～6h；

        4) 加钙镁除铋时间不宜小于6h；

        5) 最终精炼时间不宜小于2h。