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4.4 阀门验收
4.4.1 阀门的型号、规格应符合设计要求。阀门应有产品合格证。电动阀门、气动阀门、气液联动阀门还应有产品使用说明书。
4.4.2 阀门安装前应逐个对阀体及袖管进行外观检查,阀门铭牌及标识应清晰完整,阀体应无裂纹、砂眼等缺陷,阀门袖管表面质量应符合钢管生产国家现行标准规定。阀杆、法兰密封面应平整光滑,阀杆螺纹应无毛刺或碰痕,传动机构应操作灵活、指示正确。
4.4.3 阀门安装前,应逐个进行强度及严密性试验。不合格阀门不得使用。
4.4.4 阀门试压应符合下列规定:
1 试压用压力表精度不应低于0.4级,并应经检定合格。
2 阀门应用洁净水为介质进行强度和密封试验。强度试验压力应为公称压力的1.5倍,稳压时间应为5min,壳体、垫片、填料等不渗漏、不变形、无损坏,压力不降为合格。密封试验压力应为公称压力,稳压时间应为15min,无内漏、压力不降为合格。
3 阀门进行强度试压时,球阀应全开,其他阀门应半开半闭。阀体上的安全阀不得参与强度试压。密封试压时应在阀门关闭条件下进行。手动阀门应在单面受压条件下开启,应检查手轮的灵活性和填料处的渗漏情况;电动阀门应按要求调好限位开关,试压运转后,阀门的两面均应进行单面受压条件下的开启,开启压力不应小于设计压力。试压过程中应检查包括注脂孔、安全孔等处的阀门泄漏情况。
4 截止阀、止回阀应按流向进行严密性试验。
5 阀门试压合格后,应排除内部积水(包括中腔),密封面应涂保护层,应关闭阀门、封闭出入口,并应填写阀门试压记录。
6 应按出厂说明书检查液压球阀驱动装置,压力油面应在油标三分之二处,各部驱动应灵活。
7 安全阀应由具有检验资质的机构按设计规定的压力进行校验,并应打好铅封,出具相应的证书。
4.4.5 需要做低温密封试验的阀门,应有制造厂的低温密封试验合格证明书。
4.4.2 阀门两端的袖管段表面质量是阀门质量的一部分,以往工程施工中部分单位只重视对阀门本体的检查,忽视对袖管质量检查,导致在工程后期因袖管质量问题造成返工的现象时有发生,因此本条对袖管检查做了特别强调。袖管标准应符合现行国家标准《石油天然气工业 管线输送系统用钢管》GB/T 9711等钢管标准的规定。
4.4.3 本条为强制性条文,必须严格执行。本条是吸取多年来出现的阀门泄漏质量事故教训特做的规定。凡是用在工程项目上的各类阀门(含进口阀门)安装前必须试压,不得以各种借口逃避对阀门的试压。本条与现行国家标准《石油天然气站内工艺管道工程施工规范》GB 50540保持一致。
同时本条与《工业阀门 压力试验》GB/T 13927-2008的规定相一致,其要求是阀门必须参与管道工程试压,其强度试验压力和严密性试验压力应等同于管道试验压力。
4.4.4 本条与现行国家标准《石油天然气站内工艺管道工程施工规范》GB 50540的有关规定相一致。
4.4.5 当设计选用低温阀门时,应对厂家的低温密封性试压合格证书进行详细检查,有疑问时应做低温密封性复验。
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- 4.1 一般规定
- 4.2 管子验收
- 4.3 管道附件验收
- 4.4 阀门验收
- 4.5 焊接材料验收
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- 6.1 施工便道修筑
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- 13.1 一般规定
- 13.2 清管及测径
- 13.3 管道的强度及严密性试验
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- 15 管道附属工程
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