8.3 管道组对及安装

8.3.1  管道组对前应清除钢管内的积水、泥土、石块等杂物。应将管端内外20mm范围内的油污、铁锈等清除，直至露出金属光泽。

8.3.2  管道转角应符合设计要求。当设计无规定，且管道转角小于或等于3°时，宜采用弹性敷设；转角大于3°时，应采用弯头（管）连接。

8.3.3  不同壁厚的管道、管件组对时，厚壁端应按焊接工艺规程要求作过渡削薄处理。

8.3.4  直管相邻环焊缝间距应大于管径的1.5倍，且不应小于100mm。

8.3.5  组对时钢管的制管焊缝应错开，错开距离不应小于100mm的弧长。

8.3.6  有加固环的管道，加固环的接口与管道主管焊缝的错开距离不应小于100mm。加固环与管道环形焊缝间距不应小于100mm。

8.3.7  管道组对应采用对口器。当使用内对口器组对时，应在完成根焊道之后撤出对口器；当使用外对口器组对时，在撤出对口器之前，应至少完成50％的焊道长度，且根焊道应均布在管子圆周上。

8.3.8  当管道壁厚小于16mm时，管道组对错边量应小于1.6mm；当管道壁厚大于或等于16mm时，管道组对错边不应大于管端壁厚的10％，且不应大于2mm，局部错边不应大于3mm，错边应沿圆周均匀分布。

8.3.9  管道上的伴热管安装应符合下列要求：

    1  外伴热管应安装在主管道下方沿450方向，且应与主管紧贴，间隙不应超过10mm，并应有可靠的固定件。

    2  外伴热管的热补偿器设置应符合设计要求。

8.3.10  当管道安装工作有间断时，应将组焊完毕的管道端口临时封堵。

8.3.11  对同沟敷设的管道，宜符合下列要求：

    1  宜采用先大管径管道，后小管径管道的施工顺序；

    2  宜采用先金属管道，后非金属管道的施工顺序。

8.3.12  埋地管道中相邻而方向相反的两个弯管之间，宜增加连接过渡直管段。

8.3.13  法兰密封面应与管道中心线垂直。法兰密封面偏移(图8.3.13)应符合下列要求：

    1  当管道公称直径小于或等于200mm时，垂直偏差 t 应小于或等于1mm；

    2  当管道公称直径大于200mm时，垂直偏差 t 应小于或等于1.5mm。

图8.3.13 法兰密封面偏移示意

8.3.14  阀门的安装应符合下列要求：

    1  阀门安装前应按设计文件检查其型号、规格、压力等级和试压合格标识，并应按介质流向确定其安装方向。应检查电动阀门的传动装置和电动机的密封、润滑部分，使其传动和电气部分灵活，并应调试好限位开关。

    2  阀门在安装时应保护手轮，并应防止其遭受碰撞或冲击。手轮和执行机构均不得作为吊点。

    3  当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭，且应采取散热措施。

    4  阀门安装时应预先安装支架，不得将阀门的重量附加在管道上。

    5  安全阀、双闸板阀应垂直安装。水平管道上的单闸阀门阀杆应安装在上半周范围内。

    6  同一平面安装的阀门应排列整齐，同一平面或间距偏差不应大于5mm。

    7  法兰螺栓应符合设计要求，安装方向应一致，紧固应对称、均匀、松紧适当。螺纹应外露0～3个螺距，并应加以保护。

    8  阀门安装除应符合本规范规定外，还应符合现行行业标准《阀门的检查与安装规范》SY/T 4102的有关规定。

    9  法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰，且不得大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。