9.5 质量检验

9.5.1  每道焊缝完成后应进行焊缝外观质量检验，焊缝外观应符合下列要求：

    1  焊缝表面不得有裂纹、气孔、凹陷、夹渣及熔合性飞溅。

    2  焊缝宽度每侧应超出坡口1.0mm～2.0mm。

    3  焊缝表面不应低于母材表面，并应符合下列要求：

        1)  当采用上向焊时焊缝余高不得超过3mm；

        2)  当采用下向焊时焊缝余高不得超过2mm，局部不得超过3mm，连续长度不得大于50mm，余高超过3mm时，应进行打磨，打磨后应与母材圆滑过渡，但不得伤及母材。

    4  咬边深度不应大于管壁厚的12.5％，且不应超过0.5mm。在焊缝任何300mm连续长度中，累计咬边长度不得大于50mm。

9.5.2  焊缝无损检测应在外观质量检验合格后进行。

9.5.3  不能进行超声波或射线检测的焊缝，应按现行行业标准《石油天然气钢质管道无损检测》SY/T 4109的有关规定进行渗透或磁粉探伤。

9.5.4  焊缝无损检测的方法、比例及合格等级要求应按设计规定执行；当设计无明确规定时，无损检测抽查比例及合格等级应符合表9.5.4的规定。检测结果应符合现行行业标准《石油天然气钢质管道无损检测》SY/T 4109的有关规定。

表9.5.4 无损检测抽查比例及合格等级

9.5.5  当管壁厚度小于5mm、管径小于50mm时，应采用射线检测，检测抽查比例应为表9.5.4射线检测比例的2倍，合格级别应符合表9.5.4的要求。

9.5.6  不能试压的管道焊缝应进行100％超声波检测和射线检测，不等壁厚弯管与直管焊缝应进行100％射线检测。

9.5.7  当管道采用全自动焊时，宜进行100％全自动超声波检测，可不进行射线检测复查，其检测结果应符合国家现行有关标准的规定。

9.5.8  当无损检测复验不合格时，应对该焊工所焊的该类焊缝按不合格数量加倍检测，若检测仍不合格，应停止该焊工对该类焊缝的焊接工作，并应对该焊工所焊的该类焊缝全部进行射线复验。