4.10 燃气、助燃气体设施和燃油设施

4.10.1 天然气、液化石油气储配与供应的防火安全设计应符合现行国家标准《石油天然气工程设计防火规范》GB 50183的有关规定；乙炔生产、输配的防火安全设计应符合现行国家标准《乙炔站设计规范》GB 50031的有关规定。
4.10.2 煤气的生产、输配设施的防火设计应符合现行国家标准《发生炉煤气站设计规范》GB 50195、《工业企业煤气安全规程》GB 6222和《城镇燃气设计规范》GB 50028的有关规定。
4.10.3 燃气的调压放散作业，应设置燃烧放散装置及防回火设施。在放散管顶部以燃烧器为中心、半径为30.0m的球体范围内，严禁其他可燃气体放空。
4.10.4 氧气、氢气生产及输配的防火设计应符合现行国家标准《氧气站设计规范》GB 50030、《氢气站设计规范》GB 50177以及《氧气及相关气体安全技术规程》GB 16912、《氢气使用安全技术规程》GB 4962等的有关规定。
4.10.5 在燃气、助燃气生产工艺系统（车间）中，对露天设置且具有相应的检测、监控安全操作系统的生产装置（设备），其相互之间及其与生产厂房之间的距离，应符合下列规定：
    1 露天设备之间净距离不宜小于2.0m；
    2 露天设备与所属厂房之间的净距离不宜小于3.0m。
4.10.6 煤气柜应设置低压和高压报警及放散装置。
4.10.7 桶装丙类油品库宜独立建造，并应采用耐火等级不低于二级的单层建筑；门应采用外开门或推拉门，门的净宽度应大于2.0m。应设置高于室内地坪的斜坡式门槛，采用不燃材料制作。库房内应有良好的通风、防爆、防雷设施。
    燃油储存其他装置的防火设计应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB 50016、《石油库设计规范》GB 50074的有关规定。

条文说明

有色金属生产中，大量使用易燃、可燃（助燃）气体、可燃液体，它们是冶金生产中主要或辅助的燃料或者原料（还原剂）。常用的主要有：煤气、天然气、液化石油气及氧气、氢气，还有柴油、重油、轻油等，其贮存、输送、使用是防火设计的重点内容。燃气、助燃氯和燃油设施的防火设计是结合有色金属工程的实际，以现行国家相关标准为主要依据加以制定的。

4.10.3 燃气的调压放散，应设置燃烧放散装置及防回火设施。根据现行国家标准《工业企业煤气安全规程》GB6222、《石油天然气工程设计防火规范》GB50183的有关规定加以确定，在放散管顶部的燃烧器为中心半径30m的球体范围内，严禁有其他可燃气体放空，防止相互波及引起危害。

4.10.4 氧气生产、存储及输送的防火安全要求，除条文规定外，尚可参考部委行业标准《氧气安全规程》1988.12冶金部标准（冶安环字第856号文）。

4.10.5 燃气、助燃气的生产车间或系统中，其各类生产装置（设备）主要有冷却塔、洗涤塔、吸附装置、除尘器、反应槽、中间储罐等，通常这些生产设备都各自设置了相应的检测、监控等自动化操作装置，并且经常有巡视（操作）人员，防火安全是可以得到充分保证的。因此，该类生产装置（设备）可以不比照仓库或储罐区的可燃、易燃的露天装置来决定相互间的防火间距，而根据工艺生产配置和必要的检修场地需求，较紧凑地确定系统内部各类生产装置（设备）的合理间距，既确保生产（检修）的消防安全，又节约了场地的面积，也是对相关规定的补充与完善。

本条规定只涉及到可燃、助燃气体生产装置（设备）露天布置的防火间距要求，对于可燃、助燃气体生产装置（设备）的平、剖面配置及管道的敷设等技术要求，仍应符合现行国家标准《发生炉煤气站设计规范》GB50195、《工业企业煤气安全规程》GB6222、《氧气站设计规范》GB50030及《氢气站设计规范》GB50177等有关规定。

4.10.7 从有利于桶装油的装卸和防护安全，采用独立建造的单层建筑。从安全疏散方便出发，应设外开门或推拉门。为防止油品泄露，应设置斜坡式门槛，门槛高度不宜小于0.25m，且选用不燃烧体制作，此外，库房应设置防爆、防雷等设施。
燃油的其他贮存设施，如采用立式或卧式金属油罐进行贮存，其安全防火要求应符合现行国家标准《石油库设计规范》GB50074的有关规定。

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