5.1 管道主体安装

5.1.1 根据现有穿越方法及穿越施工工序将管道安装分为四类。

5.1.2 穿越施工方法有定向钻法、顶管法、盾构法、矿山法、开挖法穿越。根据穿越方式不同，定向钻穿越法与开挖法管道安装应该符合现行国家标准《油气长输管道工程施工规范》GB 50369关于主体管线安装有关要求；其他穿越管道安装可参考下列执行方式选择：

    (1) 顶管法管道安装方式：

        1) 套管内管道安装可采用工作井(坑)内预制牵引就位或井内预制牵引助推就位法。管道长度小于35m时，可直接吊起一端借助滚轮推入；

        2) 套管内管道安装时需要对管道外防腐层实施有效的保护，且套管两端需要按设计要求进行封堵。可安装辊道支承，也可在管道上安装护管拖架、绝缘支撑、滚轮等用于管道的防护与推送；当出现管道卡住、管道剐蹭套管内壁时，拉出管道检查防腐层，然后重新穿越；

        3) 钢管吊装。将第一根钢管吊放到始发井(坑)底的临时管道支架上，在钢管牵引端焊上牵引头，钢丝绳连接好后，启动卷扬机将第一根钢管牵引到隧道内预定位置；

        4) 管道组装焊接。将第二根钢管吊到井下，与第一根钢管组对焊接，组对采用外对口器；

        5) 管道牵引就位。管道安装完成后，启动接收井内的卷扬机，将钢管牵引进顶管隧道内，当管道到达预定位置时，停止牵引，进行下一根钢管的组装焊接工作，依此循环作业，直到将管线全部牵引到隧道内。

    (2) 盾构隧道内管道安装方式：

        1) 管道的组焊、运输作业根据竖井直径、隧道直径和长度、坡度、油气输送钢管管径大小和数量不同，选择隧道内安装和竖井内安装两种施工方法；

        2) 管道支墩施工符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204的有关规定。支架结构尺寸、规格、焊缝及防腐符合设计要求；

        3) 隧道内安装，在隧道内先安装轨道，轨道具有相应的强度与刚度，轨道安装时对每处轨道螺栓进行紧固，并有专人进行轨道巡检。轨道安装时充分考虑管道安装时的管道支座位置；

        4) 竖井内安装，在管道支墩上安装用于管道推送的辊道支承，在接收井内安装卷扬机用于管道的牵引；

        5) 管段垂直运输采用龙门吊或采用吊车进行。隧道内安装的水平运输采用轨道电瓶车。竖井内钢管吊装，每次将一根钢管要倾斜一定角度吊装，采用防滑方式。吊运时要保护防腐层不破损；

        6) 管道布管完成后，进行组对焊接。通过油压千斤顶将管道顶起，进行管口组对，安装好内对口器，并放置管道支座。管道焊接完成，撤走临时支座和千斤顶。

    (3) 矿山法隧道内管道安装方式：

        1) 平缓隧道内管道安装：

        ① 管道可采用机械化流水法管道安装；

        ② 安装前准备好隧道焊接小车、对口器、运管炮车和吊车等配合隧道管道安装的设备及机具；

        ③ 隧道内运布管可采用专用的隧道运管炮车，并使用龙门架卸车；

        ④ 将焊接设备、材料、施工机具放在滚轮小车上，每台焊接小车可放置四台焊接设备；

        ⑤ 在组对焊接第一道焊口前，在隧道内首先用袋装沙土打管墩，并用炮车装管倒退进入隧道，采用自行龙门架将管材卸车后，开始组对焊接；

        ⑥ 焊接小车随着焊接的进行由焊工推向下一道焊口。组对、焊接几根管后，将设备使用的电源接口转换到下一个配电箱，依次类推，形成隧道管道安装的机械化流水作业；

        ⑦ 在条件允许的情况下，也可隧道内部安装滚轮架，在隧道外部安装超过一根钢管的发送滚轮架，在隧道外组装焊接管道，并用牵引方法发送管道。

        2) 斜巷隧道内管道安装：

        ① 管道可采用运送组对小车的安装施工方法；

        ② 施工前首先进行卷扬机安装及轨道安装；

        ③ 首先将钢管吊到管道运送组对小车上，启动卷扬机在下滑力的作用下，通过在隧道内铺设的轨道，将运管车送入隧道内；

        ④ 在管道下设置枕木临时支墩，临时支墩的高度要高出管道混凝土支墩设计高度；

        ⑤ 用管道运送组对小车的液压顶升装置顶起钢管进行组对，并完成焊接；

        ⑥ 焊接完成后，启动地面上的卷扬机，将管道运送组对小车拉回地面，进行下一根钢管的运送、组对及焊接，依此类推。