6.3 穿越施工

6.3.1 钻导向孔应符合下列规定：

    1 控向操作应由经过培训合格的人员操作，控向系统的功能应满足工程的需要；

    2 导向孔应根据设计曲线钻进，钻杆折角宜符合表6.3.1-1的规定；

    3 每钻进一根钻杆宜至少采集一次控向数据，并应根据采集的控向数据及时调整；

    4 穿越长度大于2000m时，宜采用对穿工艺钻导向孔；穿越两端使用套管隔离，应采用对穿工艺钻导向孔；

表6.3.1-1 钻杆折角

    5 导向孔实际曲线与设计穿越曲线的偏差不应大于1％，且偏差应符合表6.3.1-2的规定。

表6.3.1-2 导向孔允许偏差(m)

6.3.2 定向钻导向孔对接穿越施工应符合下列规定：

    1 对接穿越施工准备应符合下列规定：

        1) 施工前应进行现场调查，了解穿越段的地质资料及地下构筑物情况；

        2) 施工前应详细了解穿越段施工的技术要求与所执行的规范及质量标准；

        3) 施工钻机及配套设备宜提前进行维修保养，施工机具配置应齐全；

        4) 测量放线应根据设计交底(桩)与施工图纸放出钻机场地控制线及设备摆放位置线，并应确保钻机钻杆中心线与入土点、出土点成一条直线；

        5) 施工场地应进行平整铺垫，主钻机施工场地面积宜为3600㎡，辅助钻机施工场地面积宜为1600㎡。

    2 安装主施工钻机应符合下列规定：

        1) 应将钻机及配套设备就位。将施工钻机就位在穿越中心线位置上，主钻机应就位于设计入土侧，钻机就位完成后，应进行系统连接、试运转；

        2) 应按操作规程标定控向参数，宜在穿越轴线的不同位置测取，且每个位置应至少测四次，取其有效值的平均值作为控向基准方位角值；

        3) 开钻前应做好钻机的安装和调试等准备工作，应试钻1根～2根钻杆，确定系统运转正常方可正常钻进。

    3 安装人工交流磁场应在穿越中心线上布置交流线圈，线圈宽度宜大于3倍穿越深度；

    4 主钻机可先进行导向孔钻进，辅助钻机可推迟时间开钻，但应保证两台钻机同时到达对接区域；

    5 两台钻机应分别就位于导向孔的入土点和出土点位置，进行导向孔穿越施工。如使用轴向磁铁，两钻头相交时两侧钻头的横向偏差和上下偏差均应小于2m；如使用旋转磁铁，两钻头相交时两侧钻头的横向偏差和上下偏差均应小于5m(图6.3.2-1)；

图6.3.2-1 初控示意图

1-主施工钻机；2-安装探头；3-安装目标磁铁；4-辅助施工钻机

    6 主、辅钻机钻头相距在5m内后，主钻机应根据计算机显示探头与旋转磁铁的相对位置调整钻头方向，并应控制主钻机钻头进入辅助钻机钻头的孔内，同时应完成辅助钻机回抽钻杆、主钻机钻头跟进至完成导向孔施工(图6.3.2-2)；

6.3.2-2 精控示意图

1-主施工钻机；2-安装探头；3-安装磁铁；4-辅助施工钻机

    7 每根钻杆的折角应符合本规范表6.3.1-1的规定；

    8 对接作业完成后，辅助钻机应继续后退钻头，主钻机钻头应随后钻进，直至主钻机钻头从出土侧出土。

6.3.3 扩孔应符合下列规定：

    1 最终扩孔直径应根据管径、穿越长度、地质条件和钻机能力确定。一般情况下，最小扩孔直径与穿越管径的关系应符合表6.3.3的规定；

表6.3.3 最小扩孔直径与穿越管径关系表

    注：管径小于400mm的管线，在钻机能力许可的情况下，可直接扩孔回拖。

    2 扩孔宜采取分级、多次扩孔的方式进行；在地层条件及辅助设备允许的情况下，可减少扩孔级次；

    3 扩孔过程中，如发现扭矩、拉力较大，可采取洗孔作业；应在洗孔结束后，再继续进行扩孔；扩孔结束后，如发现扭矩、拉力仍较大，可再进行洗孔作业。

6.3.4 回拖应符合下列规定：

    1 回拖前应符合下列规定：

        1) 连接前应用泥浆冲洗钻杆，确保钻杆内无异物；

        2) 连接后应进行试喷，确保水嘴畅通无阻；

        3) 旋转接头内应注满油，旋转应良好；

        4) 回拖前应对钻机、泥浆泵等设备进行保养和小修；

        5) 应进行防腐层外观及漏点检测。

    2 管段回拖时，如管径大于1016mm宜采用浮力控制措施。

    3 回拖宜符合下列规定：

        1) 当采用发送沟方式时，在回拖前应将穿越管段放入发送沟。发送沟应根据地形、出土角确定开挖深度和宽度。一般情况下，发送沟的下底宽度宜比穿越管径大500mm；管道发送沟内应注水，管沟内最小注水深度宜超过穿越管径的1/3；应采取支架或吊起等措施，使管道入土角与实际钻杆出土角一致；

        2) 当采用发送道或托管架方式时，应根据穿越管段的长度和重量确定托管架的跨度和数目；托管架的高度、强度、刚度和稳定性应满足要求。

    4 回拖钻具连接的顺序宜为：

    钻机→钻杆→扩孔器→旋转接头→U型环→拖拉头→穿越管段。

    5 回拖时宜连续作业。特殊情况下，停止回拖时间不宜超过4h。

6.3.5 定向钻穿越施工完毕后宜符合本规范附录A的规定，并应对穿越段外涂层电导率进行测试；测试宜在穿越完成15d后且穿越段管线与主管线连接前进行。

6.3.6 定向钻穿越段外涂层电导率检测结果应按表6.3.6的规定进行评价。新建管线穿越段防腐层标称电导率λ(即土壤电阻率为1000Ω·cm时的防腐层电导率)不应大于200μS/㎡或防腐层绝缘电阻R不应小于5000Ω·㎡，当测试结果λ大于200μS/㎡或R小于5000Ω·㎡时，应对穿越段管道附加阴极保护措施。

表6.3.6 防腐层标称电导率λ与防腐层质量比照表

6.3.7 施工完毕后，应清理场地，并应恢复地貌。

6.3.8 泥浆应符合下列规定：

    1 泥浆配方应根据地质条件，在泥浆实验室试配并确定；

    2 应根据地质情况和钻进工艺，调整泥浆配方和泥浆性能；

    3 在整个施工过程中，泥浆宜回收、处理和循环使用；

    4 泥浆性能可按表6.3.8的规定选择。

表6.3.8 泥浆性能