6.2 原料工艺设计与设备选型

6.2.1 原料存储应符合下列规定：

1 原料应采用库房存储，库房应采用水泥地面并设有隔墙，各种原料应分区存放；

2 原料库存量宜根据生产规模和运输周期确定。

6.2.2 物料平衡及配料工艺计算应根据生产规模、熔化能力、产品品种确定，并应符合下列规定：

1 应确定配合料的配方、批料量、每小时批次；

2 配料及输送量应满足冲天炉的最大熔化能力。

6.2.3 仓储、称量、混合/输送设备的选型应符合下列规定：

1 料仓数量不宜少于5个，单个仓容不宜小于6m³。

2 料仓宜采用振动给料机与仓壁振动器结合的出料方式。

3 料仓振动给料机宜设置篦子，不符合粒度要求的原料应回收处理。

4 原料称量设备的精度误差应符合下列规定：

1）静态精度误差不应大于1%；

2）动态精度误差不应大于5%。

5 称量时间宜小于多次输送时间之和。

6 原料应混合均匀。

7 原料提升可采用箕斗提升和皮带廊提升方式，中、小型生产线宜采用箕斗提升，大型生产线宜采用皮带廊提升。

8 原料输送设备应设置安全保护报警装置。

9 皮带输送机落料处应设置收尘器。

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