4.1 工艺设计

4.1.2 高炉铁水包、鱼雷罐、转炉铁水包均可作为铁水预脱硫的反应容器，宜选用转炉铁水包。铁水包内铁水面以上自由空间高度，当采用喷吹法时不应小于500mm，采用机械搅拌法时不应小于700mm。

4.1.3 铁水脱磷预处理应符合下列规定：

    1 铁水磷含量高于0.12％，或生产含磷不大于0.005％的超低磷钢种时，应采用铁水包喷吹法、铁水包搅拌法、鱼雷罐喷吹法或转炉炉内预脱磷工艺。

    2 铁水包喷吹法预脱磷时，应采用专用铁水包，铁水面上自由空间高度不应小于1500mm。处理后的铁水磷含量不应高于0.030％。

    3 铁水包搅拌法预脱磷时，应采用专用铁水包，铁水面上自由空间高度不应小于700mm。处理后的铁水磷含量不应高于0.040％。

    4 鱼雷罐喷吹法预脱磷时，铁水面上自由空间高度不应小于1000mm。处理后的铁水磷含量不应高于0.030％。

    5 转炉炉内脱磷预处理后的铁水磷含量不应高于0.030％。对于超低磷钢种，预处理后铁水磷含量不应高于0.005％。

4.1.4 采用转炉炉内脱磷预处理时，加入转炉的废钢比不应大于10％，宜采用轻废钢。转炉采用氮气进行底吹搅拌，底吹强度不应小于0.2Nm³/(t·min)，氮气压力不应小于1.6MPa，每个底吹支路应单独控制。脱磷转炉宜采用专用氧枪，供氧强度不应大于2.5Nm³/(t·min)。

4.1.5 采用铁水包和鱼雷罐内脱磷预处理时，铁水应先进行脱硅预处理，铁水硅含量不应高于0.20％。

4.1.6 需要生产超低硫、超低磷钢种的转炉炼钢车间，宜采用铁水三脱(脱硅、脱磷、脱硫)预处理工艺。

4.1.7 喷吹法预处理宜采用氮气作为载流气体。氮气纯度不应低于99.9％，压力不应小于1.0MPa，供气流量应按输送气粉比和供粉强度要求确定。

4.1.8 铁水预处理站设计，除应设置处理装置本体的成套机械、液压、阀站、电气、仪表设备外，还应配置粉剂储运、介质供应、炉渣处理、烟气收集净化、喷枪(或搅拌器)制作存放与维修，以及有关安全防护等相关设施。

4.1.9 铁水预处理站应配置出渣装置。