11.2 检测控制项目

    1 炼钢和精炼设施应设钢水测温取样装置，以设备类型、钢种需求、工艺要求为依据，组合采用定碳、定氧、定氢等功能。

    2 炼钢出钢侧和精炼受、出钢侧应设统一的钢水称重，有过跨时可设独立称重。

    3 上料、投料应设皮带秤称重，应设料仓料位检测、中间料斗和汇总斗称重。

    4 铁水预处理：应设铁水称重、测温、液位检测。应设氮气压力检测、调节。应设储粉仓料位、流态化气路压力检测。应设喷吹罐称重，各流态化和喷吹氮气压力检测。应设冷却水温度压力流量检测。

    1) 转炉本体：应设铁水、废钢称重。应设设备冷却给水压力、给回水温度、温差、流量、流量差检测。应设氮封压力、流量检测，压力调节、切断。

    2) 转炉顶吹：应设喷吹气体压力、流量检测、调节、切断，并可设预开度控制方式。

    3) 氧枪：应设卷扬张力检测。应设冷却给水压力、给回水温度、温差、流量、流量差检测、切断，并应设氧枪安全联锁信号系统。

    4) 转炉底吹：应设喷吹气体总管压力检测、调节、切断，支管压力、流量检测和流量调节，并可设模式控制。

    5) 副枪：应设卷扬张力检测。应设冷却水、氮气温度、压力、流量检测。

    5 电炉EAF应符合下列规定：

    1) 应设铁水、废钢称重；

    2) 应设各冷却给水总管温度、压力检测，上炉壳及冷却壁、短网系统、导电横臂、液压站和变压器的各回水支管及炉盖冷却回水总管的温度、温差、流量检测； 

    3) 宜设下炉壳炉底测温；

    4) 带有底吹时，应执行第4款第4项的规定；

    5) 带有氧气喷吹系统时，应执行第4款第2项的规定，并应设氧枪冷却给水压力、给回水温度、温差、流量、流量差检测、切断；

    6) 对带有烟气余热利用、喷碳、连续给料的装置，应增设相应检测控制项目设计。

6 精炼应符合下列规定：

    1) 钢包炉LF：应设炉盖和短网侧冷却供水温度、压力、流量检测，冷却回水流量检测，水冷部件回水温度检测。底吹应执行第4款第4项的规定。

    2) 合金微调CAS-OB：应设设备冷却给水温度、压力、流量检测，回水流量、流量差检测。应设底吹氩总管压力检测，支管流量调节、切断。带有顶吹氧OB时，应执行第4款第2、3项的规定。

    3) 炉后钢包吹氩站：应设底吹氩总管压力检测，支管流量调节、切断。

    4) AOD：应设铁水、废钢称重。应设耳轴、炉口等设备冷却给水压力、给回水温度、温差、流量、流量差检测、切断。应设烟道冷却给回水温度、温差、压力检测、切断，烟道冷却回水支管流量检测。应设侧吹氧气、氮气、氩气压力、流量检测，流量调节、切断。应设低压氮气总管压力检测、切断，低压氮气支管压力、流量检测、流量调节。带有顶吹氧时，应执行第4款第2、3项的规定。

    5) VD：应设真空室真空度检测。应设设备冷却给水温度、压力检测，回水流量检测。带有底吹时，应执行第4款第4项的规定。

    6) VOD：应设真空室真空度检测，烟气温度、一氧化碳、二氧化碳、氧气检测。应设设备冷却给水温度、压力检测，回水流量检测。带有底吹时，应执行本条第4款第4项。吹氧系统应执行本条第4款第2项，应增设吹氧管冷却介质压力、流量检测，流量调节、切断。

    7) RH/RH-TB：应设真空槽内温度、真空度检测。应设提升氩气、氮气温度、压力检测，流量调节。应设烟气温度、流量检测，一氧化碳、二氧化碳、氧气含量检测。应设设备冷却给水温度、压力检测，回水流量检测。应设真空料斗称重，真空度检测，破真空阀控制。带有底吹时，应执行第4款第4项的规定。带有顶吹氧TB时，应执行第4款第2项的规定，并应增设吹氧管冷却介质压力、流量检测，流量调节、切断。

    8) 真空泵：蒸汽喷射和机械真空泵，均应设各级真空度测量和真空阀的控制。对蒸汽喷射方式应增设蒸汽温度、流量、压力检测和压力调节。应增设各级冷凝器冷凝水温检测，一级冷凝器冷凝水液位、压力、流量检测，冷凝水总管温度、压力、流量检测。应增设热井液位、排水、排污压力、流量检测。

11.2.2 炼钢、精炼车间公辅设施应设下列主要检测控制项目：

    1 余热回收和蓄热器应执行现行国家标准《钢铁企业热力设施设计规范》GB 50569的有关规定。

    2 烟气除尘与回收应符合下列规定：

    1) 蒸发冷却器：应设出口烟温检测控制，喷水压力检测，流量调节、切断，蒸汽温度、压力、流量检测。

    2) 烟道上升段：应设烟温检测。

    3) 转炉炉口：应设炉口微差压检测控制。不宜设自动吹扫控制。

    4) 灰仓转运系统：应设灰仓温度、压力、灰位检测。

    5) 干法除尘：应设除尘器进出口烟温、出口压力检测，绝缘子气封流量检测。应设煤气冷却器液位检测控制，出口烟压检测，喷淋冷却水温度、压力、流量检测。

    6) 湿法除尘：应设各设备进出烟温、压力、差压检测，浊环给水总管水温、压力、流量检测，氮气和喷水压力、流量检测，压力调节，反冲洗控制，液压站冷却水温度、压力、流量检测。

    7) 风机房与放散回收：应设风机前后煤气温度、压力、差压检测。应设风机后一氧化碳、氧气含量分析，吹扫，三通切换阀、旁通阀、回收/点火放散控制，水封逆止阀及其液位检测控制。应设供冷却水、蒸汽、氮气、煤气压力检测。应设风机及其电机系统监控，宜设风机前流量检测。

    3 各烘烤装置应含燃料计量仪表。

    4 车间除尘应设除尘器入口温度、压力检测，除尘器差压检测。主要除尘点可设排烟阀控制，并可纳入相应控制室。

    5 钢渣处理间应设给水流量检测。

    6 水泵站：应设冷却泵组总管温度、压力、流量检测，补水流量检测，水池、安全水塔(箱)液位检测。可设上塔泵组总管流量检测，排污量检测，水质监测仪表。

    7 能源介质检测控制应设车间级能源介质总检测控制，并可设工序级能源介质检测控制。

    8 煤气柜及其加压站应执行现行国家标准《工业企业煤气安全规程》GB 6222的有关规定。

11.2.3 风机、布袋除尘器、冷却塔、变压器、液压站、钢包、铁包烘烤等仪表宜随工艺设备成套。

11.2.4 氧枪、浸渍管、喷枪制备、维修、烘烤等配套设施的仪表，宜执行上述炼钢、精炼主体设备仪表标准。