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7.4 工艺布置
7.4.1 炉外精炼装置在车间中的平面位置应满足与炼钢炉、连铸机的配合关系，并宜设在精炼和(或)钢包转运跨内的出钢线与连铸机大包回转台之间的区域内。
7.4.2 炉外精炼装置宜离线布置，可采用高架式或坑式。新建炼钢车间宜采用高架式布置。
7.4.3 真空精炼装置的真空泵与加料系统，宜布置于转炉车间的炉子跨或电炉车间的加料跨，也可在邻近主厂房处设单独的真空泵房，真空管道的长度不宜超过40m。
7.4.4 炉外精炼装置主体设备位置、工作平台高度及其平面尺寸，应满足各种操作条件和设备维护要求。当两台以上炉外精炼装置相邻布置时，工作平台高度宜一致，且两者的平台应连通。工作平台的设计均布负荷应为10kN/m2。
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- 4.3 工艺设备
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- 5.1 总体工艺设计
- 5.2 原材料准备及供应
- 5.3 工艺设备
- 5.4 车间布置
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- 6.1 工艺设计
- 6.2 原材料准备及供应
- 6.3 工艺设备
- 6.4 电炉车间布置与厂房
- 7 炉外精炼
- 7.1 工艺设计
- 7.2 原材料准备及供应
- 7.3 工艺设备
- 7.4 工艺布置
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- 8.1 总体工艺设计
- 8.2 转炉渣
- 8.3 电炉渣
- 8.4 精炼渣和铸余渣
- 8.5 铁水预处理渣
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- 8.7 工艺设备
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- 10.5 供配电及传动设备
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- 14.3 供水系统
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- 14.6 水质稳定
- 14.7 补充水
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- 15.1 一般规定
- 15.2 转炉余热锅炉系统
- 15.3 电炉余热锅炉系统
- 15.4 炉外精炼热力设施
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- 15.6 压缩空气供应
- 16 采暖通风空调及除尘
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- 16.5 除尘
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- 17.1 一般规定
- 17.2 转炉煤气净化回收系统
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- 18 建筑与结构
- 18.1 一般规定
- 18.2 主厂房
- 18.3 设备基础
- 18.4 工艺平台
- 18.5 公辅设施建筑
- 19 总图运输
- 19.1 厂址选择
- 19.2 厂区平面布置
- 19.3 运输
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- 20.1 安全
- 20.2 消防
- 20.3 环境保护与综合利用
- 21 节能
- 22 工程与技术经济
- 22.1 工程经济
- 22.2 技术经济
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