10.1 负荷分级及供电电源

10.1.2 炼钢系统动力负荷的供电线路在这里一般是指为炼钢系统各10kV系统、炼钢系统380V低压动力中心PCC、炼钢系统中较为重要的MCC等的供电电源。

10.1.3 考虑供电经济性，一般中小规模的炼钢系统应采用10kV供电，但现有的钢铁企业仍存在6kV系统，在这种情况下为不增加投资也可采用6kV供电。对应大规模的炼钢厂，用电负荷较大，采用10kV供电比较困难时，可在炼钢区域建区域总降变电所，采用110/10kV或35/10kV的变压器再配电的形式为炼钢各系统供电。

10.1.4 新建的电弧炉及钢包精炉的负荷都比较大，采用35kV供电比较经济。

10.1.5 对于电弧炉及钢包精炼炉也可采用AC220V操作电源。AC220V控制电源采用隔离变压器可将控制电源与供电网络隔离，防止信号干扰，发生误动作。

10.1.6 基础自动化和过程计算机设备是炼钢系统控制的核心，即使在供电中断时，应保证这些设备为操作维护人员提供生产、设备等相关的重要信息和进行相应的操作，使操作人员和维护人员进行必要的故障处理，以免发生设备损失及人身伤害。

10.1.7 氧枪是转炉炼钢及一些精炼系统中的重要设备，在冶炼过程中，其中通以氧气、冷却水等，当生产过程中发生故障时，其与高温钢水接触极有可能发生烧毁氧枪，冷却水与钢水接触会发生爆炸、喷溅等危险。因此保证氧枪在发生事故时能够快速地提升到安全位置就很重要。从机械设备上看，有的氧枪专门配有事故提升机构，该机构可能是电动机驱动，也可能是气动马达驱动；有的氧枪没有设置专门的事故提升机构。不论是哪种情况，氧枪的传动的电源都应考虑当正常电源故障时，应有专门的事故电源为氧枪的事故提升机构供电，该电源应具备如下特点：在得到“事故提升”指令后保证立刻投入运行并具备一定的起动过载能力、电池的后备时间应能保证将氧枪以合适的速度提升到安全位置。