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12.2 电煅烧炉


12.2.1  电煅烧炉宜采用三相交流有载调压的电力变流装置供电。变流装置直流输出的正极,应引至炉顶导电电极。

12.2.2  短网的夹具应采用符合强度、耐热和绝缘要求的材料,不宜采用木质材料。

12.2.3  有载调压变流装置的直流电压级差按3V~5V。

12.2.4  变流装置出线端与短网母线之间,应采用软连接。

12.2.5  短网母线宜采用铝母线,短网母线截面按电流密度0.6A/m㎡选择。

12.2.6  电煅烧炉变流装置室,应紧邻电煅烧炉厂房设置,其底层为变流器室;上层为高低压配电室及控制室。在炎热地区应避免西晒。

12.2.7  电煅烧炉变流器室不应有门及活动的窗与相邻电煅烧炉厂房相通;引至电煅烧炉的母线穿墙洞,宜采用黏土耐火砖砌筑封堵;穿墙洞中心对地高度应大于3m。

12.2.8  多组电煅烧炉,宜集中在一个控制室进行控制。

12.2.9  控制室通往电煅烧炉的门加门斗,并密闭防尘。控制室宜采用防滑瓷砖地面、天棚吊顶、掺胶白灰粉刷墙壁、日光灯照明,设空调。

12.2.10  电煅烧炉变流装置的控制、保护、测量,应符合本规范第6.4节的有关规定。

12.2.11  电煅烧炉变流装置及辅助冷却装置等,宜采用计算机装置及上位机监控;并将自动化仪表有关检测数据纳入其中;视频监视烟囱口火焰。

12.2.12  电煅烧炉的上料及出料运输系统,宜采用电气联锁,宜采用计算机装置在控制室集中控制。

12.2.13  电煅烧炉出料转盘的传动电动机,宜采用变频调速,应根据电煅烧炉负荷的大小闭环自动调节转速。

12.2.14  电煅烧炉的冷却水系统应由两个电源供电,互为备用的水泵应分别接在不同电源的母线段。
 

条文说明

 

12.2.1  目前电煅烧炉均采用直流供电,但要解决好直流电压和电流与炉子容量的匹配问题。正常生产时不调压,只根据电炉负荷闭环调节出料转盘转速。而电炉电极的焙烧则需通过改变电压来调整功率。变流装置正、负极与电炉导电电极接反会使电煅炉产生不稳定而波动,是实践经验的总结。

12.2.2  电煅烧炉每周两次检查电极长度等均要停电,推荐无油化,提高可靠性而采用电动操作的真空断路器。

12.2.3  为保证电煅烧炉负极的焙烧质量而采取的必要条件。

12.2.4  避免变流装置的端子由于热胀冷缩额外受力;调节安装误差使导体接触良好,降低接触电阻,减少发热。

12.2.5  根据国家经济现状和节能而规定的电流密度,电煅炉电流在30kA以下,选用多片铝母线散热好,在引进交流电煅烧炉时,其电流密度为0.75A/m

12.2.6  供电装置室紧邻电煅烧炉厂房,可以缩短短网母线。

12.2.7  电煅烧炉生产环境为高温有导电粉尘,电气装置室应采取有效隔离措施,包括无门、窗相通和穿墙封堵,穿墙洞中心对地高度应大于3m便于隔墙与电炉间的通行。

12.2.13  电煅烧炉的负荷电流和出料转盘的旋转速度与质量的稳定密切相关。变频调速易于设定调节,适应与炭尘高温生产环境而推荐。

12.2.14  电煅烧炉的冷却水系统属一级负荷,停电停水,水套烧漏会引起爆炸。
 

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有色金属冶炼厂电力设计规范 GB50673-2011
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