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17.9 大中型风机
17.9.1 本节适用于具有润滑装置、冷却装置、各种检测元件的大中型风机。
17.9.2 大中型风机的电压等级、调速方式应通过技术经济比较确定。
17.9.3 带有润滑装置的高速风机,备用润滑油泵用交流电动机驱动时宜采用应急电源供电,备用润滑油泵用直流电动机驱动时宜采用蓄电池供电。
17.9.4 应设置风机制造厂所要求的保护装置及联锁:
1 风机电机与润滑油泵联锁。
2 轴承温度过高信号及轴承温度超过极限时停止风机的联锁。
3 电动机的定子绕组温度过高信号。
4 风机轴向位移信号以及位移过大时使风机停车的联锁。
5 当润滑油采用水冷时,应设有水流或水压信号,并宜设置监视油压高于水压的差压信号。
6 当可能发生喘振时,应设置相应的电气保护。
17.9.5 控制系统应装设的其他保护及联锁:
1 电动机的继电保护,应符合本规范第3.6节的有关规定。
2 风机与进、出口风门位置的联锁。
3 当采用液力偶合器调速时,风机与液力偶合器的联锁。
4 风机的主电动机应与其辅机系统之间设置满足安全运行的联锁。
17.9.2 大型风机采用变频调速,其节电效果显著。
17.9.3 大型高速鼓风机因其转速高、惯性大.停电后还要转动一段时间才能停止。所以在主电机停电后,还要继续供给冷却润滑油,否则会造成设备损坏事故。为了可靠供油,通常设置备用润滑油泵,此条对备用润滑油泵的电源可靠性作出了规定。
17.9.5 控制系统应装设的其他保护及联锁。
4 当辅机系统正常时,应发出允许风机主电动机运行的指令;当辅机系统故障时,应发出停止风机主电动机运行的指令,如:
1)向转炉送风的鼓风机,宜装设事故停车时启动备用倾炉电动机的联锁;
2)冶炼炉后高温风机,其调速装置宜按保证炉内负压进行调节;
3)大型风机的辅机系统宜采用独立的PLC控制。当辅机系统正常时,应发出允许风机主电动机运行的指令;当辅机系统故障时,应发出停止风机主电动机运行的指令。
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- 1 总则
- 2 术语
- 3 供电与配电
- 3.1 负荷分级与供电电源
- 3.2 高压供配电系统
- 3.3 无功补偿
- 3.4 电能质量要求
- 3.5 变电所与配电所
- 3.6 继电保护与自动装置
- 3.7 电测量仪表装置
- 3.8 防火与蓄油设施
- 3.9 对相关专业的要求
- 4 余热电站
- 4.1 一般规定
- 4.2 电气部分
- 4.3 对相关专业的要求
- 5 厂区线路
- 5.1 一般规定
- 5.2 电缆线路
- 5.3 架空线路
- 6 电解整流所
- 6.1 一般规定
- 6.2 供电电源与接线系统
- 6.3 整流机组的选择及谐波治理
- 6.4 控制、保护与测量
- 6.5 母线、设备配置及接地
- 6.6 交流所用电系统
- 6.7 直流所用电系统
- 6.8 对相关专业的要求
- 7 车间电力设计基本规定
- 7.1 配电系统
- 7.2 配电设备
- 7.3 控制与保护
- 7.4 配电线路
- 7.5 电测量仪表
- 7.6 电气照明
- 7.7 建(构)筑物防雷
- 7.8 配电室与控制室
- 8 重有色金属冶炼厂车间电力设计
- 8.1 一般规定
- 8.2 原料车间
- 8.3 焙烧与烧结车间
- 8.4 熔炼车间
- 8.5 浸出过滤与净液车间
- 8.6 电解车间
- 8.7 对相关专业的要求
- 9 氧化铝厂车间电力设计
- 9.1 一般规定
- 9.2 原料车间
- 9.3 烧结与焙烧车间
- 9.4 高压溶出与熟料溶出车间
- 9.5 分解过滤与蒸发车间
- 10 铝电解车间电力设计
- 10.1 电解车间
- 10.2 铝锭铸造车间
- 11 镁钛与工业硅厂车间电力设计
- 11.1 一般规定
- 11.2 氯化竖式炉、钛熔矿炉与纯硅炉
- 12 炭素厂车间电力设计
- 12.1 一般规定
- 12.2 电煅烧炉
- 12.3 石墨化炉
- 13 氟化盐厂车间电力设计
- 14 稀有金属冶炼厂车间电力设计
- 15 硬质合金厂车间电力设计
- 16 半导体材料厂车间电力设计
- 17 公用设施电力设计
- 17.1 空气压缩机站
- 17.2 水泵站
- 17.3 发生炉煤气站
- 17.4 氢气站
- 17.5 氧气站
- 17.6 实验室和化验室
- 17.7 充电站
- 17.8 静电滤清器电源装置
- 17.9 大中型风机
- 附录A 有色金属冶炼厂一级负荷用电设备表
- 附录B 有色金属冶炼厂三级负荷用电设备表
- 附录C 整流机组继电保护整定计算
- 附录D 整流机组短路阻抗计算
- 附录E 三氯氢硅合成炉工频感应线圈计算
- 附录F 有色金属冶炼厂环境特征
- 附录G 有色金属冶炼厂一般照明照度标准
- 本规范用词说明
- 引用标准名录
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