8.4 污泥好氧发酵

8.4.1 采用好氧发酵的污泥应符合下列规定：
    1 含水率不宜高于80％；
    2 有机物含量不宜低于40％；
    3 有害物质含量应符合现行国家标准《城镇污水处理厂污泥泥质》GB24188的规定。
8.4.2 污泥好氧发酵系统应包括混料、发酵、供氧、除臭等设施。
8.4.3 污泥好氧发酵工艺可根据物料发酵分段、翻堆方式、供氧方式和反应器类型进行分类，工艺分类和类型宜符合表8.4.3的规定。 8.4.4 污泥接收区、混料区、发酵处理区、发酵产物储存区的地面和周边车行道应进行防渗处理。
8.4.5 北方寒冷地区的污泥好氧发酵工程应采取措施保证好氧发酵车间环境温度不低于5℃，并应采取措施防止冷凝水回滴至发酵堆体。
8.4.6 污泥、辅料和返混料的配比应根据三者的含水率、有机物含量和碳氮比等经计算确定，冬季可适当提高辅料投加比例。
8.4.7 进入发酵系统的混合物料应符合下列规定：
    1 含水率应为55％～65％，有机物含量不应低于40％，碳氮比应为20～30，pH值应为6～9；
    2 混合物料应结构松散、颗粒均匀、无大团块，颗粒直径不应大于2cm。
8.4.8 给料设备应能按比例配备进入混料设备的污泥、辅料和返混料。当采用料斗方式给料时，应采取防止污泥架桥的措施。
8.4.9 混料设备的额定处理能力可按每天8h～16h工作时间计算，设备选择时应根据物料堆积密度进行处理能力校核。
8.4.10 辅料储存量应根据辅料来源并结合实际情况确定，并应满足消防的相关要求。
8.4.11 一次发酵仓的数量和容积应根据进料量和发酵时间确定，堆体高度的确定应综合考虑供氧方式、物料含水率、有机物含量等因素，并宜符合下列规定：
    1 当采用自然通风供氧时，堆体高度宜为1.2m～1.5m；
    2 当采用机械强制通风供氧时，堆体高度不宜超过2.0m。
8.4.12 一次发酵阶段堆体氧气浓度不应低于5％（按体积计），温度达到55℃～65℃时持续时间应大于3d，总发酵时间不应小于7d。
8.4.13 二次发酵宜采用静态或间歇动态发酵，堆体供氧方式应根据场地条件和经济成本等因素确定。
8.4.14 二次发酵阶段堆体氧气浓度不宜低于3％，堆体温度不宜高于45℃，发酵时间宜为30d～50d。
8.4.15 翻堆机选型应根据翻堆物料量、翻堆频次、堆体宽度和堆体高度等因素确定。
8.4.16 发酵系统中和物料、水汽直接接触的设备、仪表和金属构件应采取防腐蚀措施。
8.4.17 污泥好氧发酵的供氧可采用自然通风、强制通风和翻堆等方式。
8.4.18 强制通风的风量和风压宜符合下列规定：
    1 风量宜按下式计算：     式中：Q——强制通风量（m³/min）；
    R——单位时间内每立方米物料通风量[m³/（min·m³）]，宜取0.05～0.20；
    V——污泥好氧发酵容积（m³）。
    2 风压宜按下式计算：     式中：P——鼓风风压（kPa）；
    P₁——鼓风机出口阀门压力损失（kPa）；
    P₂——管道及气室压力损失（kPa）；
    P₃——气流穿透物料层的压力损失（kPa），取值不宜低于3kPa/m堆体高度；
    λ——供氧系统风压余量系数，宜取1.05～1.10。
8.4.19 鼓风机或抽风机和堆体之间的空气通道可采用管道或气室的形式，应尽量减少管道或气室的弯曲、变径和分叉。