目 录 上一节 下一节 查 找 检 索 手机阅读 总目录 问题反馈
4.4 天然气增压
4.4.1 天然气增压的压缩机应允许气体组成、进气压力、进气温度和进气量有一定的波动范围。在满足工艺条件下,宜符合下列规定:
1 下述情况宜选用往复式压缩机:
1)气源不稳定或气量较小的天然气增压;
2)高压注气和高压气举;
3)要求压比较大的天然气增压。
2 当气源较稳定,且气量较大时,宜选用适合油气田应用的离心式压缩机。
3 气量较小、进气压力为微正压或者负压、排气压力不高时,可选用螺杆式压缩机。当气质较贫时,可选用喷油螺杆式压缩机。
4.4.2 压缩机的驱动机可采用电动机或燃气机。在无电或电力不足的地方,往复式压缩机宜采用燃气发动机驱动,离心式压缩机宜采用燃气轮机驱动,余热宜加以利用。
4.4.3 压缩机组宜选用撬装形式。往复式压缩机的撬装设计应符合现行国家标准《石油及天然气工业用集成撬装往复压缩机》GB/T 25359的有关规定。
4.4.4 往复式压缩机宜多台机组并联运行,宜设备用机组。
4.4.5 离心式压缩机采用于气密封时,二级密封的隔离气宜采用惰性气体。
4.4.6 往复式压缩机的填料和中体放空应引至厂房外。压缩含硫酸性天然气时,宜采用吹扫型填料,使用惰性气体做吹扫气。
4.4.7 进入压缩机的天然气应清除机械杂质和凝液。压缩机入口分离器应设液位高限报警及超高限停机装置。对有油润滑的压缩机,当下游设施对压缩气中润滑油含量有限制时,应在出口设置润滑油分离设施。
4.4.8 压缩机宜露天布置或半露天布置。在寒冷、多风沙地区或厂区噪声有限制时,压缩机可布置在封闭式厂房内。当采用室内布置时,厂房应根据压缩机机型、外形尺寸、设备检修方式等进行布置,且应满足操作及检修要求。
4.4.9 室内和半露天安装的固定式压缩机,起重设备的配备宜符合下列规定:
1 当最大检修部件起重量大于或等于10t时,宜配置电动防爆桥式或电动防爆梁式起重机;
2 当最大检修部件起重量小于10t,且大于或等于3t时,宜设手动梁式起重机;
3 当最大检修部件起重量小于3t时,可设移动式起重设备。
4.4.10 压缩机工艺气系统设计应符合下列规定:
1 压缩机进口应设压力高、低限报警及超限停机装置;
2 压缩机各级出口管道应安装全启封闭式安全阀;
3 压缩机进出口之间应设旁通回路;
4 离心式压缩机应配套设置防喘振控制系统;
5 应采取防振、防脉动及管线热应力补偿措施。
4.4.11 压缩机各级工艺气的冷却,宜采用空冷;润滑油及气缸冷却宜采用空冷提供的循环冷却液来完成,大型压缩机润滑油冷却宜单独设空冷。
4.4.1 3 螺杆压缩机适用于低入口压力(或负压)、高压缩比,但出口压力不能过高,一般不超过2.5MPa。
4.4.2 当电源可靠、电价低,电费少,输电线路短、不需大量的输变电投资,有国家电源和供电网,可采用电动机。用于油田天然气增压的压缩机,其原动机采用燃气发动机以天然气为燃料可就地取用,气价低时较为经济合理。燃气发动机本身的特点也有利于压缩机调节流量变动功率的操作。
4.4.3 用于油田的天然气压缩机一般由成撬商供货,压缩机转速从中速到高速,压缩机出厂时已经完全撬装。
4.4.4 油田天然气压缩机的选型和配置应能适应气量的变化,因此选用往复压缩机居多,可通过调速、吸入压力的变化及多台机组并联运行来适应气量的变化。考虑到往复式压缩机维护率较高,宜设备用机组。
4.4.5 离心压缩机干气密封采用中间带迷宫密封的二级串联密封,密封气采用干天然气,二级密封的隔离气宜采用氮气等惰性气体,与采用空气做隔离气相比,增加了安全性,因采用空气做隔离气其二次密封气体泄漏气为空气与天然气的混合物,存在一定安全隐患。
4.4.6 往复压缩机填料和中体放空含有可燃气体,需引至厂房外高点放空。有的国外压缩机厂家的标准中,天然气中含有硫化氢时,要求采用吹扫型填料,通入氮气做吹扫气,避免填料放空气对环境污染。
4.4.7 天然气进入压缩机前应根据机组要求除去气中液、固杂质。分离器设置自动排液、液位控制及高液位报警等防止凝液进入气缸,这是必要的安全设施。油田天然气压缩一般采用有油润滑的往复式压缩机,压缩后天然气带油,若不进行脱除而直接进入下游天然气处理系统,会造成下游分子筛脱水系统的分子筛结焦、甘醇脱水和胺法脱硫脱碳装置溶液起泡。
4.4.8 天然气压缩机是易泄漏的转动设备,为避免可燃气体积聚,故推荐露天布置或半露天布置。在国家标准《输气管道工程设计规范》GB 50251-2015的6.3节中“压缩机组的布置及厂房设计原则”对各种自然环境如高寒、沙漠等地的压缩机组厂房建设、机组室内布置及对建筑物的防火、防爆、防噪声和安全检修等都提出了具体要求,可参照执行。封闭式压缩机厂房对降低压缩机噪声向厂界传播的作用非常明显,室内墙壁做隔吸声处理时降噪效果更为显著,因此要求限制厂区噪声时,可采用封闭式压缩机厂房。
4.4.10 压缩机工艺气系统设计要求:
1、4 这两款规定的安全保护装置应由压缩机组(指压缩机、原动机及二机的辅机)制造厂配套提供,在订货时应按本规范对压缩机组提出技术要求。
2 压缩机出口至第一截断阀之间管道上,装设安全阀和放空阀作为事故紧急放空及设备检修时机组放空之用。为防止超压使压缩机能及时泄压,放空阀泄放量应等于或大于压缩机的额定排气量。
3 往复式压缩机进出口旁通管道的设置是为了机组排量的调节和机组启机之用。
4.4.11 空冷同水冷对比具有运行维护方便,低能耗以及厂址不受水源限制等优点,尤其对山区、荒漠地区,水资源短缺,故推荐优先选用空冷。
说明 返回
顶部
- 上一节:4.3 原油泵输
- 下一节:4.5 原油加热及换热
目录导航
- 前言
- 1 总则
- 2 术语
- 3 基本规定
- 4 油气收集
- 4.1 一般规定
- 4.2 采油井场
- 4.3 原油泵输
- 4.4 天然气增压
- 4.5 原油加热及换热
- 5 原油处理
- 5.1 油气分离
- 5.2 原油除砂
- 5.3 原油脱水
- 5.4 原油稳定
- 5.5 油罐烃蒸气回收
- 6 天然气处理
- 7 原油及天然气凝液储运
- 7.1 原油储存
- 7.2 原油装卸
- 7.3 天然气凝液储存
- 7.4 天然气凝液装卸
- 8 油气集输管道
- 8.1 一般规定
- 8.2 原油集输管道
- 8.3 天然气集输管道
- 8.4 天然气凝液和液化石油气输送管道
- 8.5 管道敷设及防腐保温
- 8.6 材料及管道组成件
- 9 自动控制及油气计量
- 9.1 一般规定
- 9.2 仪表选择及检测控制点设置
- 9.3 油气计量
- 9.4 计算机控制系统
- 10 站场总图
- 10.1 站场址选择
- 10.2 站场防洪及排涝
- 10.3 站场总平面及竖向布置
- 10.4 站场管道综合布置
- 11 配套设施及公用工程
- 11.1 供配电
- 11.2 通信
- 11.3 给排水及消防
- 11.4 建筑与结构
- 11.5 供热
- 11.6 燃料供应
- 11.7 暖通空调
- 11.8 站场道路
- 附录A 重力分离器的计算公式
- 附录B 液滴在气体中的阻力系数计算列线图
- 附录C 油气混输的压降计算公式
- 附录D 埋地沥青绝缘集输油管道总传热系数K选用表
- 附录E 埋地硬质聚氨酯泡沫塑料保温集输油管道总传热系数K选用表
- 附录F 集油管道伴热输送双管管组[(D2/D1)≤3]热力近似计算公式
- 附录H 站内架空油气管道与建(构)筑物之间最小水平间距
- 附录H 站内架空油气管道与建(构)筑物之间最小水平间距
- 附录J 站内埋地管道与电缆、建(构)筑物平行的最小间距
- 附录K 通信电缆管道和直埋电缆与地下管道或建(构)筑物的最小间距
- 附录L 通信架空线路与其他设备或建(构)筑物的最小间距
- 附录M 站场内建筑物的通风方式及换气次数
- 本规范用词说明
- 引用标准名录
-
笔记需登录后才能查看哦~