12.1 冻结钻孔工程

主控项目

12.1.1 主冻结管、辅助冻结管、防片帮冻结管及其接箍、底锥、焊条的品种、材质应符合冻结设计的要求。

检查数量：逐批检查。

检验方法：检查出厂合格证或出厂质量证明。

12.1.2 主冻结管、辅助冻结管、防片帮冻结管的直径和壁厚应符合冻结设计的要求。

检查数量：逐孔检查。

检验方法：检查冻结管下放记录和现场抽查。

12.1.3 主冻结管、辅助冻结管、防片帮冻结管的压力试漏应符合冻结设计的要求。

检查数量：逐孔检查。

检验方法：检查压力试验记录、检查报告或现场抽查复试。

12.1.4 主冻结孔偏斜率和孔的间距应符合下列规定：

1 位于冲积层的钻孔偏斜率不宜大于3‰，但相邻两个钻孔终孔的间距不得大于3.0m，并应符合设计要求；

2 位于风化带及含水基岩的钻孔偏斜率不宜大于5‰，但相邻两个钻孔终孔的间距不得大于5.0m。

辅助冻结孔、防片帮冻结孔的孔间距不受此限。

检查数量：逐孔检查。

检验方法：检查钻孔成孔测斜记录和成孔总平面偏斜投影图。

12.1.5 冻结管、供液管的下管深度不应小于设计深度。

检查数量：逐孔检查。

检验方法：检查冻结孔下管记录或现场抽查复测。

12.1.6 水位观测孔（或管）的位置、深度、结构应符合设计规定，并应能正常报导水位变化情况。

检查数量：逐孔检查。

检验方法：检查观测孔的结构、施工记录和水位管原始记录。

12.1.7 钻孔泥浆性能应符合冻结施工组织设计要求。

检查数量：逐孔检查。

检验方法：检查原材料合格证或化验单和泥浆性能试验记录。

条文说明

主控项目

12.1.1、12.1.2 这两条规定了冻结管材料质量和加工要求，每根冻结管由若干节钢管及底锥用接箍连接或直接焊接而成，管体、接箍、底锥以及焊条的材质要匹配，强度、脆化温度转化点、拉伸率、冲击韧性等机械力学性能指标以及规格质量应符合冻结设计要求。

12.1.3 为防止盐水泄漏，冻结管的压力试漏应符合冻结设计要求。

12.1.4、12.1.5 冻结孔施工质量是关系到冻结工程成功与否的关键因素，应符合设计要求。考虑到辅助冻结孔、防片帮孔开孔间距较大，加上按偏斜率计算的偏斜值，会大于3m或5m，因此辅助冻结孔、防片帮孔孔间距不受3m或5m限制。

12.1.6 水位观测孔（或管）的位置、深度、结构应符合设计要求。开孔位置应避开提升吊桶的位置，成孔位置不得偏入冻结壁内；深度应进入冲积层最下部含水层中；结构应以满足正常报导各主要含水层组的水位为前提，各含水层组的水位相差较大时不宜采用混合报导水位的方法，否则将影响冻结壁的正常交圈。

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