12.2 冻结制冷工程

Ⅰ 主控项目

12.2.1 冻结站的制冷系统、冷却水系统、盐水系统的设备型号、规格、数量和安装质量应符合冻结设计要求。

检验方法：检查产品说明书、出厂合格证、安装质量验收报告。

12.2.2 冻结站的制冷系统和地面盐水系统的压力试漏，应符合表12.2.2的规定。

表12.2.2 冻结站的制冷系统和地面盐水管路试漏压力

检查数量：制冷系统按分组、分系统段检查，盐水管路按分组循环系统检查。

检验方法：检查压力试验记录和检验验收报告。

12.2.3 冻结器、盐水干管的盐水流量与温度的检测装置和安装质量应符合冻结施工组织设计要求。

检查数量：分项检查。

检验方法：对照冻结施工组织设计，检查盐水管路、冻结器的安装记录和检验结果。

12.2.4 冻结壁形成期的盐水温度不应高于设计值的2℃；盐水流量应符合施工组织设计要求。

检查数量：检查去路干管和每个冻结器的盐水温度和流量。

检验方法：对照设计，检查每天的盐水温度实测记录；每月实测盐水流量不少于1次。

12.2.5 冻结壁的交圈时间应符合冻结施工组织设计的要求，且延迟不宜超过10d。

检查数量：检查每个水位观测孔的水位。

检验方法：对照设计检查、分析不同含水层的水位变化和冻结壁交圈时间。

12.2.6 冻结壁有效厚度和平均温度应满足井筒冻结段安全、连续施工的要求。

检查数量：检查每个测温孔不同深度、不同土层的温度。

检验方法：对照设计检查、分析冻结壁的有效厚度、平均温度和安全掘进段高。

12.2.7 冻结管安全工作状况应能满足井筒冻结段安全掘砌的要求。

检查数量：逐孔检查冻结管的安全工作状况。

检验方法：对照设计，逐孔检查、分析冻结器的盐水流量和温度实测记录。

12.2.8 冻结站冷却水系统的补给水源井位置、水量和管路、储水池、排水沟的安装、施工质量应满足冻结施工组织设计的要求。

检查数量：逐项检查。

检验方法：对照设计分项检查冷却水系统的安装（施工）记录和检验结果。

12.2.9 冻结站制冷系统的低温设备、管路和地面盐水管路的保温质量应符合冻结施工组织设计要求。

检查数量：分项检查。

检验方法：对照设计，检查冻结站内、外低温设备、管路的安装记录和验收记录。

Ⅱ 一般项目

12.2.10 冻结管的充填质量应符合冻结设计要求。

检查方法：逐管检查。

检验方法：现场检查或检查冻结管的充填记录。

条文说明

Ⅰ主控项目

12.2.1 冻结站的设备型号、规格、数量和安装质量与冻结站的正常运行密切相关，应符合冻结设计的要求。

12.2.5 冻结壁交圈时间是确定冻结段开挖时间的重要依据，直接影响冻结段能否安全快速施工，应按照冻结设计规定，加强观测和分析。

12.2.6 冻结壁有效厚度和平均温度是计算冻结壁强度和稳定性的主要参数，应按照冻结设计要求，加强对不同深度、不同土层冻结壁温度状况的检测和分析，为保证冻结段安全快速施工提供依据。

12.2.7 冻结管断裂往往是冻结壁强度不达标、冻结壁径向位移超标、冻结管材质与强度、焊接质量不合格等因素综合作用的结果，主要采取加强冻结以提高冻结壁的有效厚度和降低平均温度、限制掘进段高与缩短井帮裸露时间以减少冻结壁径向位移量等综合防治措施。

12.2.8 冻结井筒附近的抽水井和提供新鲜冷却水的水源井位置、抽水量对冻结壁交圈时间影响较大，水质、水量、冷却方式冷却系统主要影响制冷效果，二者均应满足设计要求。

12.2.9 低温设备和低温管路的隔热质量是影响冷冻站冷量损失和冻结费用的重要因素，应当引起足够重视。

Ⅱ 一般项目

12.2.10 无论是回收过冻结管的冻结孔或未回收的冻结管，都应按要求充填，以防止上部地层水经此通道导入井巷内，并防止井筒周围产生较大的不均匀地压。

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