4.2 集气流程

4.2.2  凝析气田集输宜优先采用气液混输工艺，利用天然气的压力将所携带的油、水等液体收集与输送，一般由集气支、干线混输至油气处理厂或集中处理站再进行处理。该工艺大大地简化地面集输流程，节能降耗，站场设施少，操作简单，管理方便，节省投资。在采用气液混输工艺时，对于地形起伏大的地区，因流型变化多，气体压力波动大，需要适当提高集气系统的设计压力。气液混输管道为了防止清管工况下段塞流液体产生冲涌，在集气管道末端常需设置段塞流捕集设施。

4.2.3  低渗透气田具有单井产量低、稳产时间短、压力衰减快、需要新井不断接替等特点。该类气田井口数量多，多采用丛式井、加密井、枝状站间单管串接来适应气田滚动开发的要求。为降低工程投资、减少操作人员数量、降低生产成本，地面工艺应尽量简化，多采用井下节流、井间串接、集中分离的集输工艺流程。井下节流工艺技术是依靠井下节流嘴实现井筒节流降压，充分利用地温加热，使节流后的气流温度基本恢复到节流前温度，从而防止气流在井筒或地面集气系统形成水合物，达到减少甲醇注入量、稳定气井生产能力的目的。井下节流工艺可使地面集气系统流程大为简化，近年来在长庆苏里格气田、四川广安须家河气田等开发中得到了广泛应用。

4.2.4  在酸性气田的设计中，宜采用湿气加注缓蚀剂的集输流程，简化工艺，降低投资。地面集输系统的金属材料的选择遵循ISO 15156《石油天然气工业-石油和天然气生产中含H2S环境使用的材料》的要求，并且在实验室对金属材料按照ISO 15156以及NACE TM0177、NACE TM0284中提供的抗SSC、HIC评价方法进行评价试验，将金属材料发生SSC的风险降到最低。

    硫化氢及二氧化碳腐蚀严重的酸性气田，集气管道可采用耐蚀合金管材湿气输送或碳钢、低合金管材干气输送方式。耐蚀合金管材在国内气田已有成功应用案例，并作为从材质本质解决腐蚀问题的重要措施，近几年逐步被广泛认可并推广应用。干气输送是指在整个输送过程中天然气温度始终保持在水露点之上的状态，是高酸性气田集输管道防止腐蚀、保证安全运行的常见措施之一。干气输送工艺从腐蚀机理上解决了酸性气体对输气管线和设备的腐蚀问题，输送工艺相对安全可靠，风险小。

4.2.5  气液分输工艺是先将天然气在井场或集气站进行分离，分离后的气体、液体分别进行输送。对于液体输送，常见的有泵压管输及汽车拉运等方式。气液分输集气系统流程复杂，设备较分散且集中度及密闭性低，一次投资及运行费用高，并给气田运行管理带来不便。