7.6 管道组成件

7.6.2  本条参照《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG R0004-2009，对材料的冶炼性能作了规定。

7.6.3  在我国的压力容器和压力管道规范中，以—20℃为低温设备的分界点。北方冬季低于—20℃的情况很普遍，有的地方气温甚至低于—40℃。在这样的低温下，无保温且内部介质不流通的地面上的带压管道组成件，其金属璧温将低于—20℃。如果设计时未考虑低温影响，碳钢和低合金钢的管道组成件可能在冬季发生低温脆断，引起安全事故。如果完全按环境低温考虑，管道组成件用材会提高到低温钢材料，将会提高投资成本。有的业主单位不愿提高投资，冬季出现憋压的情况时，采取放空的办法，保证管线处于无压状态。管线既已无压，当然不需考虑环境低温的影响。

7.6.4、7.6.5  条文规定了三种腐蚀环境下的选材原则。我国的天然气开发中，经常出现比较苛刻的腐蚀环境，比如四川气田的高含硫化氢、塔里木油田高含二氧化碳、高含氯离子区块。在这样的腐蚀环境下，可选用耐蚀合金。如高氯离子条件下可根据氯离子浓度选用316L、双相不锈钢(不含硫化氢的工况)和镍基合金。高含二氧化碳因碳钢的腐蚀速率过大，可选不锈钢材料。

7.6.6  管道组成件包括弯管、管件(三通、清管三通、弯头、异径接头、管封头)、法兰、阀门、绝缘法兰/绝缘接头、汇管、清管器收发筒、快开盲板等，它们均是受压部件/元件，均属压力管道范畴，其受力状态复杂，出现不安全事故的危害甚大，因此对用于管道组件的材料必须加以明确规定，严格执行相关的材料标准。

    由于铸铁件属脆性材料，组织疏松，强度低，因此严禁使用；螺旋焊缝钢管由于其焊缝的形式特殊，不适用于汇管或清管器收发筒上的开孔焊接，弯管和管件因需将钢管加热或多次加热成型，且一般情况下气田集输管道的介质腐蚀较严重，鉴于螺旋焊缝钢管的残余拉应力较大，焊缝较长，存在缺陷的概率较大，为了保证安全，该种钢管严禁用于气田集输工程管道组成件的制作。

7.6.8  对气田集输管道和管道组件的焊接工艺进行评定，并根据评定编制焊接工艺规程，按规程进行现场焊接，是保证焊接质量的必须程序，在油气输送管道的施工实践中得到了验证。

7.6.9  国外通用的管件标准明确规定管件必须进行热处理，考虑到我国管件材质选用、制造和使用的实际情况，对此未作硬性规定，推荐对管件采用热处理。

7.6.10  酸性介质对钢质管道和管道组成件具有较强的腐蚀性，为了保证其使用安全，必须在设计的诸多方面考虑这个因素，为了消除汇管、清管器收发筒、管件中的残余拉应力，消除酸性介质产生腐蚀的必要条件，因此用于酸性介质的汇管、清管器收发筒、管件应进行消除应力热处理。

7.6.11  我国弯管采用中频电磁感应加热工艺制造，已具有先进的技术装备和成熟的经验，且参照国际标准制定的现行行业标准《油气输送用钢制弯管》SY/T 5257已颁布执行，因此作了本条内容的规定。

7.6.12  弯头和弯管在介质压力的作用下，在其壁上产生的环向应力，在弯曲段各部位的分布是不均匀的，其最大环向应力位于弯曲段内弧侧，比同规格直管在同压力下的环向应力大m倍，增大系数m是R/D的函数，R/D越大，则m越大，该公式经四川石油设计院与华东石油学院理论推导和试验所验证。

    双金属复合弯管的强度设计中不应计入耐蚀合金层材料的强度，弯管基体层壁厚应按本条所述公式计算。

7.6.13  目前国内管件制造业以钢管作母管，采用模压拔制工艺制造三通的技术已很成熟，外观和受力上均比焊制三通要好得多，因此一般应采用这种工艺制造三通。焊制三通由于支管与主管之间的焊接结构难以保证三通肩部(过渡区)的质量，且该处焊缝无损检测较困难，受力状况不好，因此对有腐蚀性的酸性介质，设计压力大于或等于6.3MPa或设计温度较低的三通不宜采用焊制三通。

7.6.14  异径接头与压力容器上的锥壳相同，其结构尺寸特别是折边段受力和计算较复杂，压力管道的有关规范对此尚未有标准规定，因此采用现行国家标准《压力容器》GB 150.1～GB  150.4的规定，即可满足压力管道系统设计的要求，但许用应力应改按压力管道的相关规范选取。

7.6.15  管封头的结构尺寸和计算符合现行国家标准《压力容器》GB 150.1～GB 150.4的规定，即可满足压力管道设计要求，但其许用应力应改按压力管道的相应规范选取。

7.6.16  清管器收发筒和气田用汇管承压组件，有时设计压力相当高，可达10MPa或以上，在受压元件的受力分析上与压力容器的圆筒、锥筒无异，从安全上考虑，对其制造在技术上必须严格要求，目前压力管道尚无这方面的标准规范可遵循，为保证制造质量，故提出应由具有与其设计压力相应的压力容器制造资格的工厂制造。

7.6.17  清管三通设置挡条的作用是防止清管器通过时在支管处有杂物或清管器卡住，挡条这种结构较简单、经济，此外还有其他结构形式，如夹套式清管三通。

7.6.18  管法兰一般均为选用，目前有国家标准和多个行业标准，经过分析比较，化工行业管法兰标准能较好地适应气田集输工程设计和制造的需要，特别是与国外进口阀门、设备配套时使用，因此规定采用现行行业标准《钢制管法兰、垫片、紧固件》HG/T 20592～20635。

7.6.19  绝缘接头已普遍用于气田集输和长输管道工程，有代替绝缘法兰的趋势。但由于绝缘法兰已得到广泛使用，且价格较便宜，因此二者均可选用。所列对绝缘接头检测的项目是保证其绝缘性能必需的，此外还应做气密性试验、对接焊缝100％无损检测、100％内外壁涂层缺陷检测、100％涂层干膜厚度检测、100％涂层黏附力检测、几何尺寸检测等。

7.6.20  阀门均为选用，应遵循相关标准的规定：阀门的耐火性能可按现行国家标准《石油、石化及相关工业用的钢制球阀》GB/T 12237相关要求执行，耐火性能是阀门使用软密封材料时在火灾情况下仍具有良好的密封性能，这是位于防火区内的关键部位阀门所必须具有的性能。

7.6.21  管件如弯头、三通等规格多，数量多，本身结构不封闭，在管件厂里进行水压试验需焊接封头，试验完毕后还要切除，不仅工作量巨大，而且成本过大。因此，采购管件的一般做法是要求管件厂先制订制造工艺规范MPS，并进行首批检验，合格后，管件的制造就按该MPS进行制造和检验，不需在厂里做水压试验，但是，管件厂应对现场水压试验中管件自身出现的质量问题负责。