4.6 天然气增压

    气田增压站通常是在开始时要求压比小，随着时间的推移，要求压比越来越大。因此，气田天然气增压所需要的压缩机的特点是：①易于调节排量；②易于改变压比。气田低压气增压输送时，一般情况下采用往复式压缩机。

4.6.2  用于气田集气系统低压气增压的压缩机，其原动机采用燃气发动机，以天然气为燃料，可就地取用，经济合理。燃气发动机本身的特点也有利于压缩机调节流量变动功率的操作。当电源可靠、电价低、电费少，输电线路短、不需要大量的输变电投资，有国家电源和供电网时，可采用电动机。

4.6.3  随气田的深度开采，当气井压力进一步降低后，即使是高压比压缩机也难以满足要求，因此推荐采用整体组装机组以利于机组的更换。气田集气系统所用的压缩机通常是中、小型，且以小型为主。中小型机组的整装设计是比较容易实现的。

    整体组装压缩机一般为小型机组，机组更换安装时，将机组底盘就位后，只需进行压缩机进口管道的连接、燃料气引入管道的连接以及仪表压力引线的连接等。整体组装压缩机冷却系统一般为间接空冷，冷水密闭循环。较小的机组系为自动循环。较大的机组则由机组自带的气动泵使冷却水循环。机组安装时，同外部的管道连接部位很少，安装比较简易，安装所花费的时间较短；更换机组时，因停工所减少的气量可由其他机组或其他气源通过调节加以解决。故对整体组装压缩机组不需要设置备用设备，但易设离线备用机组。

4.6.4  气田集气系统向外输气通常有高负荷和低负荷的要求。要满足这种要求，一是从单机组本身的功率变动范围上考虑；二是从机组数量设置上考虑。前者能满足小幅度的变化，后者才能满足大幅度的变化。因此一座压气站往往为适应负荷量的变化而需设置调节机组。当其中一台大容量压缩机组检修时，其他机组最大排量能满足最低供气要求时，这种情况下就不另设置备用机组，否则应设置备用机组。

4.6.5  天然气进入压缩机前应根据机组要求除去气中液、固杂质。分离器的规格应根据工艺计算确定。分离器设置自动排液、液位控制及高液位报警等防止凝液和机械杂质进入气罐，这是必要的安全设施。

4.6.9  为了压缩机检修操作方便，封闭式和半露天式厂房均应设置起重吊车。对于采用单层厂房操作平台布置的小型机组，最大部件重量不足3t者，可设置移动式吊车或汽车吊。移动式吊车的负荷可根据压缩机和动力机的最大部件重量来决定。如果部件重量小于1t，也可采用三角架配挂手拉葫芦来解决检修部件的起吊问题。10t以上可采用电动桥式吊车，10t以下以手动吊车为宜。电动吊车可减轻检修劳动强度，但是动作较快，不易做到微调控制，故10t以内应优先选用手动梁式吊车，对于10t以上的大型桥式吊车，可在挂钩上再配一环链手拉葫芦。

4.6.10  压缩机工艺气系统设计要求：

    第1款、第4款这两款规定的安全保护装置应由压缩机组(指压缩机、原动机及两机的辅机)制造厂配套提供，在订货时应按本规范对压缩机组提出技术要求。

    第2款：压缩机出口至第一截断阀之间管道上，装设安全阀和放空阀作为事故紧急放空及设备检修时机组放空之用。为防止超压使压缩机能及时泄压，泄放量应等于或大于压缩机的额定排放量。

    第3款：压缩机各级之间的调节回路管道和始末两级之间的闭路循环管道的设置，是为了机组排量的调节、机组开停工操作及机组切换操作之用。

4.6.11  压缩机各级出口冷却可提高管输效率和减小对防腐层的影响。

    空冷同水冷对比，具有减少消耗和环境污染，降低能耗以及厂址不受水源限制等优点。特别是在山区，水源和电源缺少，故推荐优先选用空冷。