7.3 生产工艺方案

7.3.3  本条对石材大板的生产流程做了规定。

    (1)大板是指宽度大于或等于1200mm，长度大于或等于1500mm的石材板材。

    (2)锯切是指使用锯切设备将石材荒料分割成一定厚度毛板、条料或方料的加工过程。

    (3)通常情况下，使用粗磨机即可满足粗磨工序加工要求，只有在板材厚度偏差很大时可增加定厚加工工序。

    (4)干燥是补胶、背网前板材的准备工序，是去除板材内部水分、使胶液充分渗入板材的工艺过程。

    (5)板材的固化处理是在补胶、背网工序之后，使胶液充分渗入板材并凝固硬化的工艺过程。

    (6)磨抛是将石材粗糙表面变成光亮平滑、具有光泽表面的加工过程，分亚光和镜面磨抛加工。

7.3.4  本条对石材毛光条板的生产流程做了规定；

    (1)毛光条板是指宽度小于1200mm，长度大于或等于1000mm，厚度小于80mm的板材。

    (2)当使用条板作为非光面板坯料时无须再磨抛，后续工序采用非光面板表面加工工序。

7.3.5  本条对石材规格板或工程版的生产流程做了规定。多锯片纵、横切机是根据预先设定的程序用于将大板自动裁切成所需尺寸规格板或工程版的裁切设备，条文中列举的规格板或工程版裁切生产流程均未包括背网、补胶加工。

7.3.6  本条对石材薄板的生产流程做了规定。本生产流程中对剖加工的工序位置适用于条板对剖机，如使用正方形板材对剖机时，对剖工序的位置可放在裁切工序之后。

7.3.7  连续生产线中配备机械化、自动化辅助设备和装置后，可保证生产过程中半成品在相互连接的加工设备之间的运动由机械装置辅助、可控完成。

7.3.8  本条对石材规格复合板的生产工艺流程做了规定。设计与生产中需要注意以下几点事项：

    (1)应根据石材的材质特点、形状及厚度、对剖次数确定复合板的加工工艺及设备。

    (2)本条列出的生产流程适用于一次对剖大理石复合板。采用二次对剖大理石复合板的生产流程时，可将“对剖”工序后已经达到成品厚度要求的板材送到定厚粗磨等后续工序继续加工，将剩余的另外一块需要再次对剖的板材返回到“复合粘接”工序，继续板材另外一面的复合粘接及固化，然后重新进入“对剖”工序加工。

    (3)除需选用合适的对剖机外，花岗石复合板的生产流程与大理石复合板相同。

    (4)复合板的防护通常是在安装施工后完成，但用户要求在工厂完成时，需要设置防护工序。

7.3.9  本条对非光面板的生产工艺流程做了规定。

    非光面板是表面糙面的石材板材，如火烧面板、菠萝面板、荔枝面板、劈裂面板、机刨面板、剁斧面板，以及水喷面板、仿古面板、化学腐蚀面板、喷砂面板等板材。

7.3.10  本条对石材拼花制品的生产工艺流程做了规定。

    目前常见的拼花加工方法有水刀拼花、粘接拼花、拼接拼花、雕刻拼花及贝壳拼花五类；其中，水刀拼花制品是采用高压水射流设备(水刀机)、台式金刚石串珠绳锯、立式金刚石带锯等设备对天然石材进行高精度曲线切割，经无缝拼接后粘接成符合设计图案要求、具有艺术效果的石材制品；粘接拼花是对天然石材进行高精度直线切割，经无缝拼接后粘接成符合设计图案要求、具有艺术效果的石材制品；雕刻拼花是拼接图案突出或凹进底板，经雕刻、打磨处理成符合设计图案要求、具有立体效果的石材制品。

7.3.11  本条对马赛克制品的生产工艺流程以及设备选定方案做了规定。

    目前，以石材为原料生产的马赛克按表面形状不同分成常规马赛克(光面、亚光面、仿古面等)和异型马赛克(劈裂或自然面、立体面、规则或不规则造型面)，按拼接马赛克间距不同有缝隙排列马赛克和无缝密排马赛克之分。

    拼花马赛克的生产流程可参照本规范第7.3.10条的规定，无须磨抛时，可省去磨抛工序。

    马赛克复合板(需要再次磨光，可归类于复合板)和马赛克腰线(可归类于复合板)，玉石马赛克和大理石加玻璃马赛克不在本规范讨论范围之内。

7.3.12  异型制品是外形或装饰表面为非平面的石材制品，常见异型制品分为花线、弧形板、实心柱、实心球、雕刻品、旋转楼梯等。

    1、2  花线是具有一定几何形状的截面沿一定轨迹延伸所形成的装饰用石质板条；花线根据形状又分为直位花线和弯位花线；长度方向为直线的称为直位花线，其余的统称为弯位花线。

    3  弧形板是一种装饰面轮廓线的曲率半径相同或不等、渐变的石材板材。

    7  旋转楼梯(异形部分)是楼梯的内侧、外侧或内外侧同时具有一定曲率半径的石材制品。

    异型制品加工的特殊工序有以下几种：

        (1)开料，是将荒料锯切成方料或条料的加工过程；

        (2)调色，是对石材半成品通过更换、调整位置等方法，使整体石材颜色相近或协调的过程；

        (3)修长，是对异型制品条料进行长度尺寸的裁切加工；

        (4)造型，是将石材方料、条料加工成花线、弧板、实心柱、实心球等异型制品的加工过程；

        (5)切角，是指对弧形板或花线拼接角度进行精确加工的过程；

        (6)切端面，是指对弧形板高度方向进行精确加工的过程；

        (7)试球，是通过运转检测实心球的圆度、偏心，并加以修正的过程；

        (8)试拼，对在安装时有拼接关系的异型制品在出厂前进行拼接检查的过程；

        (9)修补，是指异型制品在交货前对表面色斑、色线、孔洞、裂纹等瑕疵进行挖补、胶补及局部打磨的过程；

        (10)雕刻制品加工的分件，是将方料锯切成条料的加工过程；

    选择异型石材制品生产流程和设备时需要注意以下几点事项：

        (1)开料工艺方案的确定必须遵循省料原则，根据产品规格形状结合设备加工能力，考虑多件合开(套裁工艺)方案；弯位花线及弧形板的开料造型均要考虑套裁；

        (2)造型工艺方案的确定需要考虑提高加工效率，粗加工设备与精加工设备相结合，减少工件装夹及定位时间；

        (3)有规律的雕刻产品应使用雕刻设备进行加工；

        (4)异型制品生产线的设计和加工设备的选型应以经济适用、有利于企业发展为原则，确定加工设备的机械化程度和自动化控制水平。

7.3.13  本条对合成石生产设备选择的生产流程做了规定。

    合成石产品主要分为石灰质合成岗石和硅质合成石英石。

    成型合成岗石的荒料时，采用水泥等无机黏合剂合成工艺，固化工序应设置专门养护池或蒸汽养护设备，合成岗石后续生产流程及设备与本节中对应的大理石板材生产流程相同。

    成型合成石英石板材时，采用不饱和聚酯树脂等有机胶粘剂合成工艺，固化工序宜选用热固化工艺，合成石英石板材的后续生产流程及设备与本节中对应的花岗石板材生产流程相同。