10.1 给水与排水

10.1.2  生产用水水压差别较大。车间进口水压本条规定为常压，可以满足大部分用水设备的水压要求，使给水系统设计合理，但对于高楼层或远距离等个别用水部位，可能水压不足，可用管道泵或其他加压设备局部加压。对于水质要求高、水压为中高压的喷雾用水，一般自成系统，单独加压。

10.1.3  为了保证工厂生产生活用水的安全可靠，本条对输水管线的安全输水设计做了明确的规定，当其中一条输水管线故障时仍能通过80％的设计水量。

10.1.4  本条规定了生产给水系统的选择原则。循环回水可结合工厂的具体布置，采用重力流。生产用水重复利用率可按下式计算：

    为了保持循环冷却水的水质平衡，应有保持水质稳定的措施，如加水质稳定剂、加杀灭菌藻的措施、加旁滤改善水质浓缩等。

10.1.5  对水质要求较高的水刀机、精磨及抛光工序、锅炉用水的原水和仪器仪表用水等，本条规定“可”由生活给水系统供水。若有确保供水水质的措施，也可采用循环冷却水或再生水作为备用水源。经验表明，循环水不可避免地有少量渗漏油污，含油水和杂质混合，易堵塞喷水系统。再生水是污水、废水三级深度处理后的水，应有严格的管理和维护，才能确保连续地、稳定地供给符合要求的水，以维持正常生产。

10.1.7  本条规定了设计用水计量的原则，根据《中华人民共和国计量法》、《企业能源计量器具配备、管理通则》、《评价企业合理用水技术通则》制定。对外购水总管、自备水井管、生产车间和辅助部门均应设置用水计量器具。各个车间和公用建筑生活用水的计量均应单独装表。循环水泵站计量仪表设置应符合现行国家标准《工业循环冷却水处理设计规范》GB 50050的规定。

10.1.8、10.1.9  精磨工序的耗水量虽小于其他加工工序的用水量，但水质要求高，应使用净水。同时，这部分净水也是对整个生产过程中由于自然蒸发、泥饼留存等原因造成缺水的补水。锯切和粗磨加工对水质的要求不高，可以使用从废水处理系统流出的循环水。

10.1.11  工厂的污水处理方案应根据国家和地方的排放标准确定，并应取得当地县以上环保主管部门的书面意见。