4.2 厂区规划

4.2.2  厂区应根据工厂规模、生产工艺流程、运输、环保、防火、安全、卫生等要求，并结合当地自然条件规划。

4.2.3  厂区规划应利用地形、地势、工程地质及水文地质条件，合理布置建(构)筑物，并应减少土(石)方工程量和基础工程费用。

4.2.4  厂区应按功能分区规划，可分为生产区、公用工程及辅助设施区、储运区、行政办公及生活服务区。可能散发可燃气体的工艺装置、罐组、装卸区或全厂性污水处理场等设施，宜布置在人员集中场所、明火或散发火花地点的全年最小频率风向的上风侧；行政办公及生活服务区宜布置在厂区全年最小频率风向的下风侧，且环境洁净的地段；公用工程及辅助设施区宜布置在生产区与行政办公及生活服务区之间。

4.2.5  厂区总平面设计应满足生产要求，应根据场地和气象条件布置；厂区总平面布置应满足节能环保的要求，并应保持生产系统流程和人流、物流的顺畅。车间布置应符合下列规定：

    1  还原车间、多晶硅后处理及检测分析等有洁净等级要求的生产单元应布置在厂区有害气体和固体尘埃释放源的全年最小频率风向的下风侧。

    2  多晶硅后处理、硅芯制备、检测分析及产品库宜贴邻还原厂房。

    3  氯硅烷精馏、四氯化硅冷氢化以及还原尾气干法回收等生产单元在满足生产、操作、安装及检修的条件下，应采用框架结构或露天布置，宜集中布置。

    4  液氯库、氯硅烷罐区、氢气罐区等宜靠近厂区一侧布置，并应设置安全的装卸场地、装卸通道和装卸设施；构成重大危险源的装置与厂外周边区域的防火间距应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB 50016、《石油化工企业设计防火规范》GB 50160的有关规定。

    5  原辅材料及产品应根据性质分类储存，并应布置在便于运输的地段。

    6  电力、动力、热力及供水设施宜位于负荷中心或接近服务对象，管线输送宜短捷。总降压变电站应接近还原车间、热氢化车间等用电负荷大的生产单元，并应保证进出线方便；还原车间、热氢化车间的余热回收或热能转换设施应接近或紧靠还原车间、热氢化车间、氯硅烷精馏装置。

    7  相对独立的生产单元的工艺辅助设施宜就近配置，应减少非相关系统对其的影响。

    8  循环水站宜布置于通风良好的场所，应远离无组织排放的粉尘或可溶性化学物质的地段。

    9  三废处理站应布置在厂区全年最小频率风向的上风侧，并远离生活区，应符合安全卫生要求。

    10  各生产单元宜采用集中控制，控制室应布置于爆炸危险区域外，应满足相关安全要求。

    11  生产区域内的生活设施宜独立布置或紧邻布置在一侧，并应位于甲类设施全年最小频率风向的下风侧，生活设施的设计应满足防火防爆的要求。

    12  办公楼、食堂等生产行政管理设施应与生产区分开布置，并宜布置在厂区全年最小频率风向的下风侧，宜根据城市干道和厂区道路情况确定工厂主要出入口的位置。

4.2.6  厂区道路布置除应满足生产和消防的要求外，还应符合下列规定：

    1  应满足通道两侧建(构)筑物及露天设施对防火、安全、卫生间距的要求；

    2  应满足各种管线、管廊、道路、竖向设计及绿化布置的要求；

    3  应满足施工、安装及检修的要求；

    4  应满足预留发展用地的要求。

4.2.7  厂区绿化应符合下列规定：

    1  应依据当地的气候条件、土壤等因素布置和选择；

    2  应与厂区总平面布置、管网相适应，并应与周围环境、建(构)筑物相协调；

    3  不应妨碍生产操作、设备检修、消防作业和物料运输；

    4  应根据生产特点、污染状况选择有利于安全生产和职业卫生的植物。

4.2.8  厂区内或附近必须设置四氯化硅等还原反应副产物综合利用或处理设施，四氯化硅等还原反应副产物应综合利用，并应做到无害化处理。

4.2.9  地下管线与建(构)筑物、其他管线的水平距离应根据工程地质条件、构架基础形式、检查井结构、管线埋深、管道直径和管内介质的性质等因素确定，并宜符合本规范附录A、附录B的规定。