5.1 卸车设施

5.1.1 使用国家路网或铁路专用线运输时，卸车设备的生产能力应根据运输作业条件确定。
5.1.2 卸车设备的选择，应符合下列规定：
    1 设置铁路专用线时，可采用自卸车；
    2 最终生产规模大于800kt/a时，可采用翻车机、链斗卸车机或螺旋卸车机。
5.1.3 卸车设备的生产能力、作业班次和作业时间宜符合表5.1.3的规定。 5.1.4 采用链斗卸车机或螺旋卸车机时，同一卸车线上的卸车机不宜超过2台，在卸车轨道端部应设置检修区。
5.1.5 采用地下受料槽时，受料槽上方应设置防雨棚。
5.1.6 翻车机车间的布置设计应符合下列规定：
    1 调车线可采取贯通式或尽头式；
    2 操作室位置应根据调车线采用的方式确定，操作室底部标高应高于轨面标高5.5m以上；
    3 起重机操作室宜与翻车机传动装置设置在同一侧；
    4 受料斗容积、输送设备的生产能力应根据翻车机的最大生产能力确定；
    5 在寒冷地区应设置供暖装置，可在进车端设置长度为10m～15m的防寒通廊；停车线可设置大于2个车位的解冻库房，并应设置热风装置；
    6 厂房车辆进、出口大门宽度及高度，应符合现行国家标准《标准轨距铁路限界 第2部分：建筑限界》GB146.2的有关规定；
    7 厂房占地面积应根据检修需要确定，翻车机端部至厂房大门的距离不应小于4.5m；
    8 厂房各层楼板应设置吊装孔；地下构筑物应采用防渗设计，并应设置通风设施和排水设施；
    9 翻车机车间应设置安全装置和信号装置。 5.1.7 原料和燃料无法采用铁路运输或采用铁路运输不经济时，可采用汽车运输。
5.1.8 采用汽车运输散装原料和燃料时，宜采用自卸汽车。
5.1.9 铝土矿可直接卸入原矿槽，石灰石和燃料应直接卸入堆场。
5.1.10 采用汽车运输时，应设置车轮冲洗装置。