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17.3 酸洗站


17.3.1 氧化铝厂应设置酸洗站,蒸发器和低温溶出套管换热器可进行酸洗,母液蒸发工序和溶出工序可设计酸洗流程。
17.3.2 酸洗站的配置应符合下列规定:
    1 酸洗站应设置浓酸槽和稀酸槽;
    2 浓酸槽和稀酸槽不得采用埋地式配置方式,稀酸槽与设备基础之间宜采取散热措施;
    3 浓酸槽顶部的排气口处宜设置干燥器;
    4 稀酸槽应采取防腐蚀措施,并宜设置2台;
    5 稀酸槽应设置排汽筒。
17.3.3 浓硫酸和稀硫酸不应采用压缩空气输送。
17.3.4 废酸应中和后外排至赤泥堆场。
17.3.5 浓酸槽、浓酸泵和稀酸泵可不设置备用。
17.3.6 酸洗区域内设备和建筑物的基础、地坪、围堰、柱、楼梯、平台、栏杆,应进行防腐蚀处理。
17.3.7 酸洗作业场所应设置安全防护设施和配备安全防护用具。
条文说明
17.3.1 设置酸洗站的目的是用浓硫酸制备稀硫酸,并使用稀硫酸定期对设备和管道上生成的结疤进行清洗。通常需要酸洗的设备有溶出工序的低温套管换热器和母液蒸发工序的蒸发器。为了提高套管换热器和蒸发器的传热效率,酸洗前需要对结疤成分进行化验,参考化验结果,根据结疤部位及性质,确定最佳酸洗浓度,一般采用8%~12%稀硫酸进行酸洗,酸洗作业为间断操作,设置1个酸洗站能够满足生产使用要求。
17.3.2 本条对酸洗站的配置做出了规定。
    2 若采用埋地式配置方式,当浓酸槽或稀酸槽发生腐蚀泄漏时不易被发现,会造成环境污染,且地下配置方式也不易维护,更容易发生腐蚀,故本款规定浓酸槽和稀酸槽不得埋地配置。浓硫酸在稀释过程中会释放大量的热量,为了增加散热面积,一般在稀酸槽与设备基础之间设等间距且间距不小于600mm的工字钢梁。
    3 浓酸槽一般采用碳钢材质制作,碳钢通常不会被浓硫酸腐蚀,但会被稀硫酸腐蚀。排气口处设置干燥器可以预防雨雪或湿空气进入浓酸槽,防止硫酸被稀释对碳钢设备造成腐蚀。
    5 酸洗使用的8%~12%稀硫酸是在稀硫酸槽中先加入一定量的水,再加入一定量的98%浓硫酸制备而成;为了降低稀硫酸对设备和管道的腐蚀,在制备过程中还加入诺丁作为缓蚀剂。浓硫酸稀释过程为放热过程,故稀酸槽要求设置排汽筒。
17.3.4 本条规定是为了防止废酸对人身健康和环境造成影响。
17.3.7 稀硫酸和浓硫酸都是危险化学品,腐蚀性很强,本条规定是为了保证生产安全。
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氧化铝厂工艺设计标准 GB/T50530-2022
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