16.5 碱液调配

16.5.1 采用拜耳法和联合法生产时，应设置碱液调配工序。
16.5.2 贮存设施的配置应符合下列规定：
1 应设置碱液调配槽和合格碱液槽；
2 碱液调配槽宜布置于合格碱液槽上方；
3 合格碱液槽的贮量宜为4h～8h的循环碱液用量，并应设置排汽筒。
16.5.3 场地条件允许时，碱液宜采用自流输送方式至料浆磨制工序和预脱硅工序；不具备条件时，应设置碱液泵，碱液泵应采用变频调速调节方式，并应设置备用。
16.5.4 碱液调配工序宜设置1台碱洗碱液泵。

条文说明

16.5.1 采用拜耳法生产和联合法生产时，拜耳法系统的循环碱液用于溶出铝土矿后，循环碱液中的苛性碱浓度已经降低（为种分母液），需要通过蒸发提高种分母液中的苛性碱浓度后（为蒸发母液）再次用于溶出铝土矿，从而实现拜耳法系统中苛性碱的循环。同时，由于氧化铝生产的苛性碱存在化学损失和机械损失，需要向氧化铝生产系统中补充苛性碱。生产中通常将种分母液、蒸发母液和苛性碱等按一定比例进行调配混合，制备成合格的循环碱液。

16.5.2 本条对贮存设施的配置做出了规定。

2 碱液调配槽即为碱液混合槽，布置于合格碱液槽上方可以使各种碱液混合后采用自流输送方式输送至合格碱液槽。

3 生产实践表明，合格碱液槽的贮量为4h～8h的循环碱液用量时可以满足生产要求。

16.5.3 在一些氧化铝厂由于地势高差较大，碱液可以采用自流输送方式输送至料浆磨制工序和预脱硅工序。不能采用自流输送方式输送时，需采用碱液泵进行输送，通常将一部分循环碱液送至料浆磨制工序，用来制备原矿浆；剩余的循环碱液输送至预脱硅工序，用来调节原矿浆配碱比。

16.5.4 进行碱洗前，需要根据不同位置结疤的性质确定适宜的碱洗浓度，氧化铝厂通常采用苛性氧化钠浓度为240g/L～300g/L的碱洗液对设备、管道、滤布等进行碱洗，一般通过向循环碱液中添加液碱的方式制备碱洗液。碱洗为间断操作，设置1台碱洗碱液泵能够满足生产要求。

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