14.1 种子分解

14.1.1 种子分解的生产能力应符合下列规定：
    1 采用拜耳法生产时，应根据溶出机组的生产能力确定；
    2 采用烧结法生产时，应根据粗液脱硅对种分母液的需要确定；熟料溶出需要添加种分母液时，应根据熟料溶出对种分母液的需要确定；
    3 采用联合法生产时，应符合下列规定：
        1）应符合本条第1款的规定；
        2）应满足拜耳法系统与烧结法系统相互补碱的需要；
        3）当烧结法系统设置粗液脱硅时，应符合本条第2款的规定。
14.1.2 种子分解工艺流程的选择应符合下列规定：
    1 可采用一段分解流程或两段分解流程；
    2 采用烧结法生产时，可采用以碳分氢氧化铝或种分氢氧化铝作为晶种；
    3 应设置中间降温过程。
14.1.3 一段连续分解的分级设备宜采用水力旋流器组，两段连续分解的分级设备可采用水力旋流器组、沉降槽或水力旋流器组与沉降槽组合。
14.1.4 中间降温宜采用从种分槽内抽取部分物料换热降温的方式，换热设备可采用立式或卧式宽流道板式换热器、螺旋板式换热器，也可采用在种分槽内布置换热设备的方式，宜采用循环水作为热量置换介质。
14.1.5 种分槽的配置应符合下列规定：
    1 种分槽宜采用机械搅拌槽，并应设置备用种分槽，在种分槽末端应设置液量平衡槽；
    2 采用机械搅拌的种分槽存在沉槽风险时，驱动装置的电动机电源应为一级负荷；
    3 种分槽宜采用阶梯式配置方式，过料装置应采用溜槽；
    4 浆体物料进料位置应在种分槽的搅拌桨与种分槽的槽壁之间；
    5 每组种分槽应设置循环泵和倒槽泵，循环泵应设置备用；
    6 宜设置客货两用电梯；在寒冷地区，通往种分槽槽顶的步行楼梯间宜封闭。